[实用新型]一种适用于纸张压痕挺度测量的取样器

说明书

本实用新型涉及一种适用于纸张压痕挺度测量的取样器，包括机架、上梁、底座、立柱、缸体、上刀座通道、上刀片、下刀组件、称重仪和称重仪取纸刀片；下刀组件包括下刀座通道、小盒刀片组件、条盒刀片组件、刀片、横向可调节螺母和纵向可调节螺母；本实用新型能一次性的同时完成条盒和小盒的多方向的裁切并自动称取样品重量，过程自动且无需变换裁切位置，流程简化，效率高，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于纸张压痕挺度测量的取样器。

背景技术

随着烟草行业的不断发展，从原有的粗支烟到现在的细支烟，从烟标的包装盒上就存在本质的区别，不同的类别上机适应性也有不同，这都取决于烟标的压痕是否饱满，挺度是否达标，在包装检测过程中经常使用压痕挺度仪来检测，在检测前需对烟标进行裁切，这就需要用到取样器。

传统的压痕取样器只有一个刀槽，在检测小盒时，每次只能对烟标的一至两个部位进行裁切，效率低，过程繁琐；且不管条盒还是小盒，一个部位切下的模块需裁3刀方可成型做检测，导致在做小盒成套检测时，裁切模块的时间耗费过长；同时，烟标条、小盒在检测不同部位挺度时，所裁切部位模块的方向也不同，裁切小盒需要变换3次，条盒需变换4次，这就需要不断的根据裁切部位来变换位置；裁切下的样品需要手动放入电子天平中进行测量，也耗费了一定的时间，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能一次性的同时完成条盒和小盒的多方向的裁切并自动称取样品重量，过程自动且无需变换裁切位置，流程简化，效率高，省时省力的适用于纸张压痕挺度测量的取样器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种适用于纸张压痕挺度测量的取样器，包括机架、上梁、底座、立柱、缸体、上刀座通道、上刀片、下刀组件、称重仪和称重仪取纸刀片，其特征在于，所述机架的下端设置有底座，所述机架的上端设置有上梁，所述上梁的上方设置有竖直分布的缸体，所述上梁的下侧设置有上刀座通道，所述缸体的伸缩端竖直向下穿过上梁并固定在上刀座通道的上侧；所述上刀座通道的边缘设置有四个上刀片；所述底座的上平面上固定有两个对称且竖直分布的立柱，两个所述立柱的上端之间设置有下刀组件；所述底座的上平面上还设置有称重仪，所述称重仪位于下刀组件的下方；所述称重仪的上方设置有称重仪取纸刀片；所述上刀座通道的内部还设置有刀框，所述刀框的内侧边缘设置有三个切刀。

优选地，所述下刀组件包括下刀座通道、小盒刀片组件、条盒刀片组件、刀片、横向可调节螺母和纵向可调节螺母；所述下刀座通道水平固定在两个立柱的上端之间，所述下刀座通道的上侧设置有小盒刀片组件、条盒刀片组件和刀片，所述下刀座通道的上方开设有刀腔，所述刀腔中设置有小盒刀片组件和刀片，所述刀腔的一侧边缘向外形成有矩形凸边，所述矩形凸边的相邻两侧侧面分别插入螺接有相互垂直分布的横向可调节螺母和纵向可调节螺母。

优选地，所述条盒刀片组件包括条盒A1刀片、条盒A2刀片、条盒B2刀片和条盒B1刀片；所述条盒A1刀片、条盒A2刀片、条盒B2刀片和条盒B1 刀片分别位于下刀座通道的边缘并分别与四个上刀片相互配合。

优选地，所述小盒刀片组件包括小盒B1刀片、小盒A1刀片和小盒A2刀片；所述小盒B1刀片、小盒A1刀片和小盒A2刀片分别设置在刀腔的边缘，所述小盒B1刀片、小盒A1刀片和小盒A2刀片分别与三个切刀相互配合。

优选地，所述矩形凸边的上侧侧面上开设有定位孔，所述矩形凸边与定位孔相互配合。

优选地，所述刀片设置在刀腔的一侧边缘并位于小盒A1刀片的内侧。

优选地，所述刀框的中部还设置有取纸刀座，所述取纸刀座与称重仪取纸刀片相互配合，所述称重仪取纸刀片位于刀腔的中部，所述刀框的一侧边缘还设置有刀座，所述刀座与刀片相互配合。