[实用新型]高精度伺服PVC泡罩成形牵引机构

说明书

本实用新型公开了高精度伺服PVC泡罩成形牵引机构，其特征在于：包括长方形的支承架，支承架内上下设有牵引主动辊和橡胶从动辊，牵引主动辊和橡胶从动辊的进口一侧设有水平托板，水平托板在支承架内固定安装，牵引主动辊固定于主动辊轴上，主动辊轴的轴端由支承架的左右支承板进行转动支承，主动辊轴的轴端固定连接上同步带轮，橡胶从动辊的辊轴轴端由轴承座进行转动支承，轴承座固定安装于升降底板上，升降底板的底部设有升降气缸，升降气缸固定安装于固定底板上，固定底板与支承架固定相连，上同步带轮通过同步带传动下同步带轮，下同步带轮连接于伺服电机的电机轴轴端。本实用新型结构简单，可进行独立安装并实现高精度的泡罩成形后的牵引。

技术领域

本实用新型涉及一种泡罩机，具体涉及一种泡罩机的PVC泡罩成形牵引机构。

背景技术

泡罩机用于泡罩的生产，泡罩一般采用PVC材料，PVC材料在完成泡罩成形后，要通过专门的牵引机构进行牵引送出。现有的PVC泡罩成形牵引机构，由于设计原因，其各部件一般要在机架墙板上分别安装，结构较为复杂，同时也较难实现高精度的泡罩成形牵引。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，可进行独立安装并实现高精度泡罩成形牵引的高精度伺服PVC泡罩成形牵引机构。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

高精度伺服PVC泡罩成形牵引机构，其特征在于：包括长方形的支承架，支承架内上下设有牵引主动辊和橡胶从动辊，牵引主动辊和橡胶从动辊的进口一侧设有水平托板，水平托板在支承架内固定安装，牵引主动辊固定于主动辊轴上，主动辊轴的轴端由支承架的左右支承板进行转动支承，主动辊轴的轴端固定连接上同步带轮，橡胶从动辊的辊轴轴端由轴承座进行转动支承，轴承座固定安装于升降底板上，升降底板的底部设有升降气缸，升降气缸固定安装于固定底板上，固定底板与支承架固定相连，上同步带轮通过同步带传动下同步带轮，下同步带轮连接于伺服电机的电机轴轴端，伺服电机在支承架的右支承板上固定安装。

上述技术方案的PVC泡罩成形牵引机构，设有长方形的支承架来专门用于牵引机构所有零部件的装配，安装时只要将支承架固定到泡罩机的机架墙板上即完成独立安装，非常方便。同时，由伺服电机单独控制牵引主动辊进行准确长度的泡罩牵引，并由升降气缸推动橡胶从动辊上下动作来完成与牵引主动辊的接触与脱离，并且有水平托板在进口一侧托住刚完成成形的泡罩，因此可实现高精度的泡罩成形后的牵引。

作为优选，水平托板的承托平面由若干卡位杆隔出多个泡罩牵引通道，卡位杆可调节连接于横梁上，横梁的两端通过支座固定于水平托板上。通过上述设计，来保证泡罩被牵引时不会发生横向窜移，也方便适用不同版宽的泡罩，结构简单。

作为优选，升降气缸的进气控制阀在支承架的左支承板外固定安装，进气控制阀为手动气阀。上述设计可使操作更方便，而且结构简单。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的外形结构图，

图2为图1的内部结构图，

图3为图1的右侧方向视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案，下面再结合附图进一步描述其实例的各有关细节及其工作原理。

如图所示，本实用新型的高精度伺服PVC泡罩成形牵引机构，包括长方形的支承架1，支承架1内上下设有牵引主动辊2和橡胶从动辊4，牵引主动辊2和橡胶从动辊4的进口一侧设有水平托板12，水平托板12在支承架1内固定安装，水平托板12的承托平面由四条卡位杆13隔出三个泡罩牵引通道，卡位杆13可调节连接于横梁14上，横梁14的两端通过支座固定于水平托板12上。牵引主动辊2固定于主动辊轴3上，主动辊轴3的轴端由支承架1的左右支承板进行转动支承，主动辊轴3的轴端固定连接上同步带轮15，橡胶从动辊4的辊轴5轴端由轴承座6进行转动支承，轴承座6固定安装于升降底板7上，升降底板7的底部设有升降气缸8，升降气缸8固定安装于固定底板9上，升降气缸8的进气控制阀10在支承架1的左支承板外固定安装，进气控制阀10为手动气阀，固定底板9与支承架1固定相连，上同步带轮15通过同步带16传动下同步带轮17，下同步带轮17连接于伺服电机11的电机轴轴端，伺服电机11在支承架1的右支承板上固定安装。