[实用新型]一种用于薄板校形的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于薄板校形的装置，包括加热炉、设置于加热炉的炉腔内的夹具，夹具包括底座、压板、设置于底座和压板之间的至少一个箱型且中空的空压盒，空压盒的中空腔为密闭腔体，空压盒的顶面为可变形面，空压盒底面为不可变形的刚性面；薄板工件变形后的凸起侧面与空压盒的顶面抵接；底座和压板之间通过螺栓连接，将空压盒和薄板工件压紧，位于最上端的薄板工件与压板抵接，位于最下端的空压盒底面与底座抵接。本实用新型有效利用了气胀原理，使工装受热凸起部位顶住薄板工件变形高点部位，并逐渐加压，使薄板工件变形消除并稳定不回弹，达到热校形指标要求。

技术领域

本实用新型涉及一种用于薄板校形的装置。

背景技术

薄板零件生产过程中常常发生变形情况，往往需要进行后处理以对形变部位进行校形。

以陀螺盒盖为例，外形尺寸为142mm×117mm，底部厚度为1mm，上部有10处高为4.5mm±0.05mm凸台。在批量生产过程中发现陀螺盒上盖加工完成后大面（行业术语，即盒盖的平面）发生变形，变形导致大面不平度高达1.5mm，对产品质量造成了较大影响。针对这一现象，对变形零件进行了冷校形处理， 采用冷校形后变形量仍在0.6mm～1.2mm之间，结果仍不能满足产品要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种热校形装置，以保证对薄板工件的校形效果，减少不合格率。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种用于薄板校形的装置，包括加热炉、设置于加热炉的炉腔内的夹具，所述夹具包括底座、压板、设置于底座和压板之间的至少一个箱型且中空的空压盒，所述空压盒的中空腔为密闭腔体，空压盒的顶面为可变形面，空压盒底面为不可变形的刚性面；

所述空压盒的顶面用于承托发生形变的薄板工件，且空压盒的顶面尺寸范围大于薄板工件变形面的范围；薄板工件变形后的凸起侧面与空压盒的顶面抵接；

所述底座和压板之间通过螺栓连接，将空压盒和薄板工件压紧，位于最上端的薄板工件与压板抵接，位于最下端的空压盒底面与底座抵接。

进一步的，所述空压盒设有至少两个，空压盒依次从下至上叠放，相邻空压盒之间设置一个薄板工件。

具体的，所述空压盒包括顶部敞开的中空盒体、以及盒盖，所述盒盖与盒体焊接并将盒体的中空腔密封，所述盒盖为可变形的薄板件。

优选的，在底座上表面开有用于放置空压盒的凹槽。

优选的，所述加热炉为真空炉或电阻炉。

本实用新型有效利用了气胀原理，使工装受热凸起部位顶住薄板工件变形高点部位，并逐渐加压，使薄板工件变形消除并稳定不回弹，达到热校形指标要求。其中空压盒组件部分采用独立结构，可根据实际情况增加校形工件件数，有效提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-加热炉，2-底座，3-压板，4-空压盒,5-凹槽，6-薄板工件，7-螺栓，41-盒体，42-盒盖。

具体实施方式

如图1所示，一种用于薄板校形的装置，包括加热炉1、设置于加热炉1的炉腔内的夹具。所述加热炉1优选为真空炉或电阻炉。

所述夹具包括底座2、压板3、设置于底座2和压板3之间的多个箱型且中空的空压盒4。所述空压盒4的中空腔为密闭腔体。所述空压盒4包括顶部敞开的中空盒体41、以及盒盖42。所述盒盖42与盒体41焊接并将盒体41的中空腔密封。所述盒盖42为可变形的薄板件。空压盒4的顶面为可变形面，空压盒4底面为不可变形的刚性面。