[实用新型]电风机用风罩及电风机

说明书

本实用新型提供了一种电风机用风罩及电风机。其中，电风机用风罩包括：风罩本体，风罩本体具有入风口，风罩本体在入风口处形成内倒角，入风口成开放式喇叭口形状。本实用新型提供的电风机用风罩，可减小入风口风阻，增大入风口处空气流量，并使空气在入风口处的流场更顺畅，有利于提高电风机的工作效率，并降低气流噪音，从而能明显提高电风机性能。

技术领域

本实用新型涉及电风机技术领域，具体而言，涉及一种电风机用风罩及一种包括该电风机用风罩的电风机。

背景技术

电风机作为一种电机与风机结合的产品，其工作效率是由风机与电机共同作用的结果，工作效率较低是行业的一个痛点，提高其工作效率成为电风机的技术难题之一。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题至少之一。

为此，本实用新型第一方面的目的在于，提供一种电风机用风罩。

本实用新型第二方面的目的在于，提供一种包括上述电风机用风罩的电风机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种电风机用风罩，包括：风罩本体，所述风罩本体具有入风口，所述风罩本体在所述入风口处形成内倒角，所述入风口成开放式喇叭口形状。

本实用新型上述技术方案提供的电风机用风罩，风罩本体在入风口处形成有内倒角，使入风口成开放式喇叭口形状，可减小入风口风阻，增大入风口处空气流量，并使空气在入风口处的流场更顺畅，有利于提高电风机的工作效率，并降低气流噪音，从而能明显提高电风机性能。

另外，本实用新型上述技术方案中提供的电风机用风罩还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述风罩本体位于所述入风口处的壁沿靠近入风口端端面的方向逐渐减薄，且在所述风罩本体的入风口端端面位置减薄成尖角形状。

入风口处的内倒角形状，保证入口尽量尖锐，有利于进一步减小入风口风阻，能明显提高电风机性能。

在上述技术方案中，优选地，所述风罩设于风叶的外侧，所述内倒角远离所述风罩本体的入风口端端面的一端记作尾端，所述内倒角的尾端不低于所述风叶叶片的尖部。

优选地，设计内倒角的尾端与风叶叶片的尖部齐平；可选地，内倒角的尾端可高于风叶叶片的尖部。

在上述技术方案中，优选地，所述内倒角远离所述风罩本体的入风口端端面的一端记作尾端，所述内倒角的尾端和与其相连的所述风罩本体的内侧壁面平滑过渡连接。

上述设计确保风罩本体的入风口处的内侧壁面平滑过渡，从而使得空气在风罩本体内的流场更顺畅，有利于提高电风机性能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述风罩本体具有背向所述风罩本体的入风口端端面设置的定位平面。

定位平面用于在风罩与壳体装配时，与壳体配合，实现风罩的轴向定位，便于风罩与壳体之间进行打胶操作。

在上述技术方案中，优选地，所述定位平面上设置有叶片，所述叶片与所述风罩本体一体注塑成型。

叶片起到扩压作用，叶片与风罩本体采用整体式注塑，可避免叶片与定位平面之间的装配间隙，进而保证风道系统密闭性，减小流体沿程损失，可提高电风机性能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述风罩本体的外圆上沿周向设置有多个预定位凸起。

预定位凸起在风罩与壳体装配时，起到预定位作用，保证风罩与转子的同轴度，从而保证风道系统装配精度，进而保证电风机性能稳定。

在上述任一技术方案中，优选地，所述风罩本体具有向背离所述风罩本体的入风口端端面方向延伸的风罩外壁，所述风罩外壁的内壁面上沿周向设置有多个预定位凸起。