[实用新型]一种保鲜膜打孔装置

说明书

本实用新型所述的一种保鲜膜打孔装置，包括两个平行设置的支撑架及安装在两支撑架之间架设的打孔结构；支撑架包括可调节的竖杆及位于竖杆底部相连接的水平杆，竖杆位于水平杆中部；竖杆上端开有竖向的条形安装孔；打孔结构包括贯穿条形安装孔转动连接的第一转轴及套设在第一转轴上的圆筒，圆筒的外壁均布有锥形尖刺，第一转轴通过第一电机驱动，第一转轴设有驱动其上下运动的微调机构；微调机构可以使第一转轴在转动的同时上下移动，与第一转轴套接的圆筒也能上下移动，实现圆筒上尖刺在保鲜膜上先扎孔后分离的目的，实现自动化打孔，比传统的人工用针在保鲜膜上扎孔的方式更加省时省力，减轻了工人的工作量的同时还提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种保鲜膜打孔装置。

背景技术

在肉制食品加工行业，需要保鲜膜对肉制食品打包速冻，但是鲜肉用保鲜膜包装后在急冻库急冻成冻品时会产生水蒸气，进而在鲜肉与保鲜膜的空隙处产生白霜，这样在肉制品销售的时候会给人以冷冻时间过长，产品不够新鲜等感受。为了消除这种影响，人们使用针在保鲜膜上扎孔的方式将肉制品冷冻时产生的水蒸气排出，但这样的操作使工人的工作量大，而且在肉制产品加工过多的时候，用针扎保鲜膜的操作工作效率较低下；同时由于不同包装的产品，肉与保鲜膜之间的间隙也不同，统一用针扎孔的方式可能会扎到肉制产品，不能保证产品生产过程中的卫生要求。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种保鲜膜打孔装置，解决了现有技术中工人用针在保鲜膜上打孔操作的工作强度大、工作效率低，及不能根据肉制产品与保鲜膜之间的间隙合理判断扎孔深度保证食品卫生的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种保鲜膜打孔装置，包括两个平行设置的支撑架及安装在两支撑架之间架设的打孔结构；

所述支撑架包括可调节的竖杆及位于竖杆底部相连接的水平杆，竖杆位于水平杆中部；竖杆上端开有竖向的条形安装孔；

所述打孔结构包括贯穿条形安装孔转动连接的第一转轴及套设在第一转轴上的圆筒，圆筒的外壁均布有锥形尖刺，第一转轴通过第一电机驱动，所述第一转轴设有驱动其上下运动的微调机构；

所述微调机构包括两个，两个微调机构分别设置在两支撑架远离圆筒安装位置的一侧；每个微调机构均包括凸轮及推动结构，所述推动结构包括与凸轮外围相抵配合运动的圆轮，圆轮上连接有连接杆，连接杆上端贯穿与支撑架固接的固定块连接有圆环，所述连接杆上套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧一端与固定块固接，伸缩弹簧另一端与连接杆固接，所述第一转轴套设在圆环内与圆环转动连接；两凸轮同步转动推动其上方对应的推动结构上下移动，与推动结构套接的打孔结构也会上下移动实现打孔器与膜的接触分离。

进一步，所述竖杆包括相互插接设置的上套筒与下套筒，所述上套筒外侧设有多个调节孔，所述下套筒外侧设有与调节孔相配合的锁紧螺钉。

进一步，两微调机构均设有配合使用的支撑组件，所述支撑组件包括与上套筒固定的支撑板，支撑板上设有连接块，连接块，连接块上设有贯穿其连接的第二转轴，第二转轴一端与对应的凸轮连接，第二转轴另一端连接有第二电机。

进一步，其中一支撑板上设有支撑柱，支撑柱上设有伸缩盒，第一电机与伸缩盒固定安装。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在打孔器下方设置传送机构(如传送带)，将包装好的肉制产品放在上面，第一电机带动第一转轴转动，微调机构可以使第一转轴在转动的同时上下移动，这样与第一转轴套接的圆筒也能上下移动，实现圆筒上尖刺在保鲜膜上先扎孔后分离的目的，因为保鲜膜较薄，如果尖刺在扎孔后没有分离操作就容易造成保鲜膜的损坏；打孔装置与电机及传送结构配合使用可以实现自动化打孔，比传统的人工用针在保鲜膜上扎孔的方式更加省时省力，减轻了工人的工作量的同时还提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；