[实用新型]一种甲醇合成气冷塔

说明书

本实用新型涉及一种甲醇合成气冷塔，包括封闭的壳体，其特征在于所述壳体内间隔设有四块隔板将所述壳体的内腔分隔为五个区；所述第二区内设有相互独立的第一通道和第二通道；所述第三区内设有第一分隔板将所述第三区分隔为相互独立的第三区的腔室和第三通道；第四区内间隔设有多根气管；所述第五区内设有第二分隔板将所述第五区分隔为相互独立的第五区的腔室和集气室；所述第二通孔的出口连通所述第五区的腔室；所述集气室的出口连通所述第二空腔；用于输送界外混合气的第一混合气输送管道的出口连通所述集气室；界外第一反应气输送管道的出口连通所述第一区；界外第二反应气输送管道连通所述第五区的腔室。

技术领域

本实用新型涉及到化工设备，尤其涉及一种甲醇合成气冷塔。

背景技术

甲醇是一种重要的化工基础产品和有机化工原料，甲醇合成是一个体积缩小的可逆的放热反应过程。对于铜基甲醇合成催化剂来说，反应温度需要维持在220℃～280℃之间，如果温度过低则催化剂没有活性无法反应，温度过高则影响催化剂的寿命和产品品质。因此，合成气在进入甲醇合成反应器之前需要预热到催化剂的起活反应温度，经过甲醇合成反应后的反应气需要及时移出反应热，为再次进入甲醇合成反应器创造适宜的温度条件。

公告号为CN206986062U的中国专利申请公开了《一种甲醇合成的装置》，该甲醇合成装置的第一气气换热器、第二气气换热器和第二反应器均独立设置，设备之间通过管道进行连接，反应器和换热器需要布置在不同的结构基础或框架上，增加了该单元的占地和土建结构投资；同时用于连接设备的管道均是高温高压管道，在将设备实现连接的同时管道需要具有适当的柔性，以满足热膨胀的要求，否则管道运行时热胀冷缩产生的推力会损坏设备管口，为了满足管道的刚度和柔性双重要求，实际需要的管道长度远远超过两台设备管口之间的直线距离，管道长度的增加，导致工程投资和热量损失双双增大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种甲醇合成气冷塔，在实现甲醇合成前的原料混合气的升温及反应后的反应气降温要求下，有效降低装置占地面积和土建投资，大幅减少管道长度和热量损耗，从而满足甲醇合成装置的大型化和节能化发展要求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该甲醇合成气冷塔，包括封闭的壳体，其特征在于所述壳体内自所述壳体的一端向所述壳体的另一端依次间隔设有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板；各隔板将所述壳体的内腔依次分隔为第一区、第二区、第三区、第四区和第五区；

所述第二区内设有相互独立的第一通道和第二通道；所述第二通道的入口连通所述第一区；所述第一通道的出口通过第二混合气输送管道连接界外；

所述第三区内设有第一分隔板将所述第三区分隔为相互独立的第三区的腔室和第三通道；所述第二通道的出口连通所述第三区的腔室；所述第三通道的出口连通所述第一通道的入口；

所述第四区内间隔设有多根气管；

所述第三隔板内具有第一空腔，各所述气管的出口均连通所述第一空腔；所述第二隔板上还间隔设有多个连通所述第三区的腔室和所述第四区且独立于所述第一空腔的第一通孔；第三通道的入口连通所述第一空腔的出口；

所述第四隔板内设有第二空腔，各所述气管的入口均连通所述第二空腔；所述第四隔板上还间隔设有多个独立于所述第二空腔的第二通孔；

所述第五区内设有第二分隔板将所述第五区分隔为相互独立的第五区的腔室和集气室；所述第二通孔的出口连通所述第五区的腔室；所述集气室的出口连通所述第二空腔；

所述第二通孔的两端口分别连通所述第四区和所述第五区的腔室；

用于输送界外混合气的第一混合气输送管道的出口连通所述集气室；

界外第一反应气输送管道的出口连通所述第一区；

界外第二反应气输送管道连通所述第五区的腔室。