[实用新型]永磁电机

说明书

本实用新型涉及一种永磁电机。它包括主轴、转子铁芯、磁钢、聚酯薄膜热缩套管，所述主轴压入转子铁芯中，转子铁芯的表面设有磁钢槽，磁钢槽表面涂抹粘贴剂，磁钢贴在磁钢槽表面；聚酯薄膜热缩套管为空心体，聚酯薄膜热缩套管一端口先向着空心体内腔预弯出一定位端面环，定位端面环的内径不小于主轴直径以使主轴能穿过，聚酯薄膜热缩套管先从主轴一端穿入包裹转子铁芯，定位端面环内表面与转子铁芯一端面贴合，聚酯薄膜热缩套管另一端口伸出转子铁芯另一端面，聚酯薄膜热缩套管受热后伸出转子铁芯的聚酯薄膜热缩套管端口折弯包裹转子铁芯端面。本实用新型使用聚脂薄膜热缩套管硬度较高、结实耐用，可以防止整机装配时碰伤磁钢，装配简单而且材料成本低，可以大大降低电机整机的成本。

技术领域

本实用新型涉及一种永磁电机。

背景技术

永磁电机具有高效节能、重量轻、体积小、结构简单、输出扭矩大、运行平稳等诸多优点。按照永磁体安装方式，可以将永磁电机分为表贴式和内嵌式两种类型。表贴式永磁电机的转子磁路的永磁体，通常采用瓦片状磁钢结构，提供径向磁通。表贴式永磁电机的瓦片状磁钢的固定方法应用较多的是无纬带绑扎固定、粘结剂粘结固定、以及转子磁钢套套接固定等。1、无纬带绑扎固定，安装过程复杂，批量生产效率低。2、单一粘结剂粘结固定，牢固程度检测难度大，粘结剂粘附力有限，通常需要与其他固定工艺结合使用。3、转子磁钢套套接固定，磁钢套加工难度大、费用高，为了安装磁钢套需要增大电机的气隙长度，降低永磁电机性能，导致电机体积浪费。

发明内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种易加工的成本低的表贴式永磁电机。

上述目的采用下述技术方案给予实现。

一种永磁电机，包括主轴、转子铁芯、磁钢、聚酯薄膜热缩套管，所述主轴压入转子铁芯中，转子铁芯的表面设有磁钢槽，磁钢槽表面涂抹粘贴剂，磁钢贴在磁钢槽表面；聚酯薄膜热缩套管为空心体，聚酯薄膜热缩套管一端口先向着空心体内腔预弯出一定位端面环，定位端面环的内径不小于主轴直径以使主轴能穿过，聚酯薄膜热缩套管先从主轴一端穿入包裹转子铁芯，定位端面环内表面与转子铁芯一端面贴合，聚酯薄膜热缩套管另一端口伸出转子铁芯另一端面，聚酯薄膜热缩套管受热后伸出转子铁芯的聚酯薄膜热缩套管端口折弯包裹转子铁芯端面。

本实用新型表贴式永磁电机由主轴、转子铁芯、磁钢和聚酯薄膜热缩套管组成。首先把主轴压入转子铁芯中，在转子铁芯表面均匀涂抹胶水和促进剂，把磁钢沿着磁钢槽位置贴好，再套上聚脂薄膜热缩套管，放入烤箱中烘烤一定时间或者用热风枪使热缩套管紧紧包覆着转子铁芯。这种结构具有以下优点：1.聚脂薄膜热缩套管硬度较高、结实耐用，可以防止整机装配时碰伤磁钢。2. 聚脂薄膜热缩套管平整性好、尺寸稳定，整个转子铁芯表面均匀，可以缩小电机的气隙。3.这种结构装配简单而且材料成本低，可以大大降低电机整机的成本。

附图说明

图1是转子铁芯主视图。

图2是转子铁芯端面图。

图3是图2贴好磁钢后的端面图。

图4为聚脂薄膜热缩套管一端先预弯出定位端面环的结构示意图。

图5为聚脂薄膜热缩套管套上转子铁芯示意图。

图6为实施例外观示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

实施例1，结合附图，一种永磁电机，包括主轴1、转子铁芯2、磁钢3和聚酯薄膜热缩套管4，所述主轴1压入转子铁芯2中，转子铁芯2的表面设有磁钢槽5，磁钢槽5表面涂抹胶水和促进剂，磁钢3贴在磁钢槽5表面。聚酯薄膜热缩套管4为空心体，聚酯薄膜热缩套管4一端口先向着空心体内腔预弯出一定位端面环6，定位端面环6的内径不小于主轴1直径以使主轴能穿过，聚酯薄膜热缩套管4先从主轴1一端穿入包裹转子铁芯2，定位端面环6内表面与转子铁芯2一端面贴合，聚酯薄膜热缩套管4另一端口伸出转子铁芯2另一端面，利用聚酯薄膜热缩套管受热后径向伸缩率高的特点，使伸出转子铁芯的聚酯薄膜热缩套管端口受热后折弯包括转子铁芯端面。这样聚酯薄膜热缩套管4整体上包裹转子铁芯2。