[实用新型]研磨装置

说明书

本实用新型提供一种研磨装置。本实用新型包括安装座，所述的安装座上设置有固定研磨盘，所述固定研磨盘上方设置有活动研磨盘，所述活动研磨盘连接能够驱动活动研磨盘沿轴心转动的驱动装置，所述活动研磨盘的轴心设置有下料通道，所述活动研磨盘上方对应所述下料通道的位置设置有给料装置，所述固定研磨盘上对应所述下料通道的位置设置有分配锥，所述固定研磨盘和所述活动研磨盘相对的一面分别设置有研磨槽，所述的固定研磨盘和所述活动研磨盘相对的一面为从中心向下倾斜的锥面，其倾斜角度与水平面的夹角为3‑8°，所述固定研磨槽下方设置有粉料收集装置。本实用新型不需要使用研磨介质，设备整体结构简单，操作方便。

技术领域：

本发明涉及一种研磨装置，属于化工设备技术领域。

背景技术：

热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求，热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。热固性粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。

热固性粉末涂料的一般生产流程为：热固性粉末涂料的制作工艺流程：原料制备----预混合----熔融挤出----冷却研磨----过筛----成品包装。

现有的研磨设备普遍采用篮式研磨机，篮式研磨机的机头上固定着一个篮子,篮子中装填研磨介质。工作时，通过研磨介质为涂料颗粒的碰撞、挤压、剪切的作用，使得涂料颗粒变细，这种研磨设备结构较为复杂，并且使用的过程中需要消耗研磨介质，定期更换研磨介质，使用成本较高。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种研磨装置，不需要使用研磨介质，设备整体结构简单，操作方便。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

研磨装置，包括安装座，所述的安装座上设置有固定研磨盘，所述固定研磨盘上方设置有活动研磨盘，所述固定研磨盘和所述活动研磨盘的轴心竖直重合设置，所述活动研磨盘连接能够驱动活动研磨盘沿轴心转动的驱动装置，所述活动研磨盘的轴心设置有下料通道，所述活动研磨盘上方对应所述下料通道的位置设置有给料装置，所述固定研磨盘上对应所述下料通道的位置设置有分配锥，所述固定研磨盘和所述活动研磨盘相对的一面分别设置有研磨槽，所述的固定研磨盘和所述活动研磨盘相对的一面为从中心向下倾斜的锥面，其倾斜角度与水平面的夹角为3-8°，所述固定研磨槽下方设置有粉料收集装置。

所述的研磨装置，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过减速器连接驱动齿轮，所述的驱动齿轮通过同步带驱动设置在所述活动研磨盘外周的被动齿。

所述的研磨装置，所述的给料装置采用振动给料机。

所述的研磨装置，所述的分配锥为圆锥型，其底部直径为所述下料通道直径的0.75-0.92倍，其轴心与下料通道的轴心重合，其高度为其底部直径的0.8-1.2倍。

所述的研磨装置，所述的研磨槽与所述分配锥的切线重合，所述研磨槽的高度为0.5-1.5cm，相邻研磨槽之间的距离为0.5-1cm。

所述的研磨装置，所述的粉料收集装置为环形集料斗。

有益效果：

本发明通过活动研磨盘与固定研磨盘相对运动过程中，研磨盘对物料的挤压、摩擦以及物料自身发生挤压摩擦，从而将物料粉碎，研磨效果好，不需要使用研磨介质，设备整体结构简单，操作方便。