[实用新型]一种管式加热炉余热集中回收装置

说明书

本实用新型公开了一种管式加热炉余热集中回收装置，涉及余热回收装置领域，该管式加热炉余热集中回收装置，包括换热器，所述换热器的底部分别开设有圆槽和凹槽，所述圆槽的数量为两个，所述圆槽位于凹槽的背面，所述换热器的底部固定连接有固定架，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架分别位于两个圆槽的正下方，所述固定架内壁的正面和背面分别与活动轴的两端活动连接，所述活动轴的表面固定套接有活动杆，所述活动杆的表面固定套接有轴承。本实用新型通过设置主动轮、从动轮、齿块、活动板和转轮，解决了管式加热炉余热集中回收用热管换热器运输时底座没有设置协助运输的结构，导致搬运热管换热器不方便的问题。

技术领域

本实用新型涉及余热集中回收装置技术领域，具体为一种管式加热炉余热集中回收装置。

背景技术

煤化工厂采用管式加热炉作为焦油蒸馏的再沸器，管式加热炉通过燃烧焦炉煤气对焦油类物料进行加热，废烟气由炉顶烟囱直接排空，管式加热炉通常利用热管换热器回收烟气余热达到余热回收的目的，防止烟气放空热量放散，浪费了能源，且造成环境热污染，当热量传入热管换热器的蒸发段时，工作介质吸热蒸发流向冷凝段，介质蒸汽被冷却，释放出气化潜热，冷凝变成液体，然后在多孔吸液芯的毛细力或重力的作用下返回蒸发段，反复循环实现热量的高效传递。

现有的管式加热炉余热集中回收用热管换热器大多数体积较大，且较重，运输时底座没有设置协助换热器运输结构，导致热管换热器的搬运不方便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管式加热炉余热集中回收装置，解决了管式加热炉余热集中回收用热管换热器运输时底座没有设置协助运输的结构，导致搬运热管换热器不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式加热炉余热集中回收装置，包括换热器，所述换热器的底部分别开设有圆槽和凹槽，所述圆槽的数量为两个，所述圆槽位于凹槽的背面，所述换热器的底部固定连接有固定架，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架分别位于两个圆槽的正下方，所述固定架内壁的正面和背面分别与活动轴的两端活动连接，所述活动轴的表面固定套接有活动杆，所述活动杆的表面固定套接有轴承，所述轴承的表面固定连接有转轮，两个所述固定架均位于两个转轮的中间，所述活动轴的表面固定套接有从动轮，所述从动轮位于固定架的内部，且从动轮位于活动杆的正面，所述凹槽内壁背面活动镶嵌固定轴的表面固定套接有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合，所述主动轮位于从动轮的正上方，所述凹槽内壁的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的表面活动套接有活动板，所述活动板位于两个主动轮的中间，所述活动板的两侧均固定连接有齿块，所述齿块与主动轮啮合，所述活动板的正面固定连接有滑块，所述换热器的正面对应滑块的位置处开设有通槽，所述通槽与凹槽相连通，所述滑块的表面与通槽的内壁活动连接，所述通槽内壁的顶部固定连接有弹簧，所述滑块固定连接在弹簧的底部，所述滑块的正面活动镶嵌有转杆，所述转杆的正面贯穿通槽并延伸至换热器的正面，所述换热器的正面固定连接有卡块，所述卡块位于通槽的左侧。

优选的，所述圆槽对应的圆心与活动轴的中心位于同一点。

优选的，所述转杆的右视图呈U形，所述转杆位于换热器二等分线位置处。

优选的，两个所述固定架以换热器的轴线为对称轴呈对称分布。

优选的，两个所述主动轮位于同一水平面，且两个主动轮以活动板的竖直轴线为对称轴对称分布。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种管式加热炉余热集中回收装置，具备以下有益效果：