[实用新型]一种玻璃钢管道固化装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢管道固化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上设有第一支撑板(2)，所述的第一支撑板(2)一侧设有第二支撑板(3)，所述的第一支撑板(2)内设有滚轴(4)，所述的滚轴(4)一端设有滚轮(5)，所述滚轮(5)一侧的端面上设有滚筒(6)，所述的滚筒(6)内设有活塞(7)，所述的活塞(7)与所述的滚筒(6)底部之间设有压缩弹簧(8)，所述的第二支撑板(3)内设有轴承(9)，所述轴承(9)的内圈套设有气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩杆顶端设有夹紧装置(11)，所述的夹紧装置(11)包括U形卡盘(11.1)。本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构合理，固化效果理想。

技术领域

本实用新型涉及管道固化装置的技术领域，具体是指一种玻璃钢管道固化装置。

背景技术

玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层及玻璃钢外部保护层，对于玻璃钢管道的生产，远红外深度固化工艺十分重要，它是对玻璃钢管道进行远红外深度固化处理，从而提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能，现在的玻璃管道固化装置结构不合理，固化效果不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构合理，固化效果理想的玻璃钢管道固化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种玻璃钢管道固化装置，包括底座，所述的底座上设有第一支撑板，所述的第一支撑板一侧设有第二支撑板，所述的第一支撑板内设有滚轴，所述的滚轴一端设有滚轮，所述滚轮一侧的端面上设有滚筒，所述的滚筒内设有活塞，所述的活塞与所述的滚筒底部之间设有压缩弹簧，所述的第二支撑板内设有轴承，所述轴承的内圈套设有气缸，所述气缸的伸缩杆顶端设有夹紧装置，所述的夹紧装置包括U形卡盘，所述的U形卡盘内设有凹槽，所述的凹槽内设有滑块，所述的滑块与所述的凹槽底部之间设有弹簧，所述的滑块一侧设有从动杆，所述的从动杆上设有夹头，所述的气缸外围靠近第二支撑板的一侧套设有从动轮，所述的底座上靠近第二支撑板的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的主轴上设有主动轮，所述的主动轮与所述的从动轮之间通过三角带传动，所述的滚筒与所述的夹紧装置之间设有玻璃钢管道，所述的第一支撑板一侧设有用于加热玻璃钢管道的加热装置。

作为改进，所述的加热装置包括红外线装置控制柜，所述的红外线装置控制柜上设有红外线支撑架，所述的红外线支撑架上设有若干个红外线加热装置，所述的红外线加热装置与所述的红外线装置控制柜电性连接，这样设计便于加热。

作为改进，所述的红外线支撑架上设有四个红外线加热装置，所述的红外线加热装置位于所述的玻璃钢管道上方，这样设计使得加热更加充分。

作为改进，所述的夹头上设有防滑层，这样设计为了防止夹持玻璃钢管道时滑动。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构合理，固化效果理想，使用时，将玻璃钢管道一头放进滚筒内，通过按压压缩弹簧将玻璃钢管道的另一头放置到夹紧装置内，通过气缸将玻璃钢管道顶紧，然后再由夹紧装置内设置的夹头通过弹簧的张力将玻璃钢管夹紧，最后启动伺服电机通过主动轮带动从动轮转动，从而从动轮带动气缸转动，气缸带动玻璃钢管道匀速转动，使得玻璃钢管道被红外线加热装置均匀加热。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃钢管道固化装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种玻璃钢管道固化装置的夹紧装置放大图。

如图所示：1、底座，2、第一支撑板，3、第二支撑板，4、滚轴，5、滚轮，6、滚筒，7、活塞，8、压缩弹簧，9、轴承，10、气缸，11、夹紧装置，11.1、U形卡盘，11.2、凹槽，11.3、滑块，11.4、弹簧， 11.5、从动杆，11.6、夹头，12、从动轮，13、伺服电机，14、主动轮，15、玻璃钢管道，16、加热装置， 17、红外线装置控制柜，18、红外线支撑架，19、红外线加热装置，20、防滑层。