[实用新型]一种金属矿山尾矿充填系统

说明书

本实用新型公开了一种金属矿山尾矿充填系统，属于矿山充填技术领域。本实用新型的一种金属矿山尾矿充填系统，包括砂仓、絮凝剂制备装置、灰仓和混合装置，砂仓的顶部设有入料口，该入料口通过絮凝剂溶液输送管与絮凝剂制备装置相连，所述絮凝剂制备装置包括絮凝剂溶液箱，絮凝剂溶液箱顶部的箱盖上设有加料口，该箱盖上还固定有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口位于加料口上方；所述絮凝剂溶液箱的内部通过隔板分隔为并排分布的多个槽体，各槽体内均设有搅拌装置，且所述隔板顶部均设有溢流孔。采用本实用新型的技术方案可以有效提高絮凝剂制备时与水体混合的均匀性，从而有利于保证矿山充填用骨料尾矿浆的絮凝沉淀效果。

技术领域

本实用新型属于矿山充填技术领域，更具体地说，涉及一种金属矿山尾矿充填系统。

背景技术

随着我国经济的快速发展，对矿产资源的需求量也逐渐攀升，选矿厂精矿产量增加的同时，尾矿产出量也大幅增加。为此建立了尾矿库来存储这些尾矿，由此也带来了各种风险和危害，如：占用大量土地；严重影响生态环境；尾矿库极其容易产生安全隐患，尤其是矿石经选矿处理的后超细尾砂，表面积增大，堆存时容易流动和塌漏，造成植被破坏，尤其是雨季或地震等自然灾害容易引起滑坡或泥石流，造成巨大损失。针对这种情况，要对大量尾矿进行合理的处理，减轻尾矿库的压力，将其再完全利用实现尾矿砂的充填开采。

随着充填开采技术的发展，尾矿砂胶结充填技术既可减轻尾矿库的压力，又可以实现对尾矿的再利用。采矿充填法使用的充填材料主要由骨料和胶结剂组成，一般是以分级尾砂、尾砂加河砂或全尾砂为充填骨料，胶结剂与充填骨料及水混合后，发生物理与化学反应形成胶体，将充填骨料凝固成具有一定强度的充填胶结体。目前，现有技术中通常是将尾矿原浆输送至旋流分级设备进行旋流分级处理后输送至砂仓，并向其中添加一定的絮凝剂进行絮凝沉降，从而得到符合浓度要求的矿山充填用尾矿浆料骨料，再将骨料与胶凝剂混合搅拌，形成具有一定流动性的充填体，通过管道自流输送到采场的采空区，以达到充填的目的。

其中，现有技术中在制备矿山充填用尾矿浆料骨料时，常用的絮凝剂通常为无机絮凝剂粉末，需配制成絮凝剂溶液后使用，而絮凝剂粉末与水体的完全混合非常重要，若溶液的粘性大，则会产生结块现象。目前，大部分企业通常是采用人工添加絮凝剂粉末的方式进行作业，具体操作步骤是，向溶解槽添加一半容积的水，使用搅拌器搅拌形成涡流，将称重过的絮凝剂沿搅拌产生的旋涡边缘倒入，继续加水至指定位置，并调整到特定浓度，搅拌直至絮凝剂粉末完全溶解。但人工加料不能保证后续加入的絮凝剂粉末在加入的瞬间就能与水体充分混合，添加速度的不均匀也容易造成絮凝剂粉末在水中大量结块而不易搅拌均匀，大量絮凝剂块状废弃物聚集在溶解槽底部，不仅造成了资源浪费，还会影响絮凝剂生产流程的稳定性，甚至造成管道堵塞。

经检索，关于絮凝剂制备装置的专利已有较多公开。如，中国专利申请号为201810556435.2的申请案公开了一种絮凝剂制备装置，该申请案的絮凝剂制备装置包括螺旋运输装置、旋流器、搅拌装置、净水装置；螺旋运输装置将定量的絮凝剂粉末匀速地送向旋流器，旋流器中形成涡流，絮凝剂粉末与水体预先匀速、充分混合后，再进入搅拌装置搅拌，从而在一定程度可以减轻由于人工加料速度不均匀以及没有预先充分混合带来的搅拌容易造成结块的问题，但采用该申请案的装置仍无法保证絮凝剂与水体的充分混合。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服采用现有技术存在的以上不足，提供了一种金属矿山尾矿充填系统。采用本实用新型的技术方案可以有效提高絮凝剂制备时与水体混合的均匀性，从而有利于保证矿山充填用骨料尾矿浆的絮凝沉淀效果，进而提高矿山充填质量和性能。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：