[实用新型]有机热载体炉检修孔

说明书

本实用新型公开了一种有机热载体炉检修孔，包括检修孔盖板、圆筒形的检修孔筒节以及耐火浇注模块；所述检修孔筒节固定安装在所述检修孔盖板的下端面上，所述耐火浇注模块固定安装在所述检修孔筒节的内腔中，在所述检修孔筒节的内腔中且位于检修孔盖板的下端面与耐火浇注模块之间还设有若干层陶瓷纤维模块。在所述检修孔盖板的下端面上还固定有若干个锚固件，所述耐火浇注模块和所述若干层陶瓷纤维模块通过所述锚固件与检修孔盖板固定连接。所述耐火浇注模块的横截面优选呈T形。本实用新型重量轻，热导率低，蓄热量小，绝热保温效果优良，并且结构简单，施工方便，施工周期短，方便现场拆装操作，能保证有机热载体炉工作稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种有机热载体炉，特别是涉及一种卧式有机热载体燃油或燃气炉的检修孔。

背景技术

传统的卧式有机热载体燃油或燃气炉检修孔，包括检修孔盖板和圆筒形的检修孔筒节，所述检修孔筒节焊接固定在检修孔盖板的下端面上，在检修孔筒节的内腔中浇筑耐火浇注料，所述耐火浇注料通常采用耐火混凝土。这种结构的检修孔在使用过程中存在以下几个方面的缺点：一方面，大量使用耐火浇注料的检修孔重量大，从而大大增加了起吊和运输成本；另一方面，检修孔与炉体浇筑孔之间存在间隙，容易使烟气从间隙中泄漏至检修孔盖板部位，使检修孔盖板周围温度超高；再一方面，由于检修孔盖板周围温度高且不均匀，这样容易使耐火浇注料产生裂纹，从而使烟气泄漏情况更加严重。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不仅重量轻，方便现场拆装操作，而且热导率低，蓄热量小，在工作时能隔绝高温烟气传热的有机热载体炉检修孔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种有机热载体炉检修孔，包括检修孔盖板、圆筒形的检修孔筒节以及耐火浇注模块；所述检修孔筒节固定安装在所述检修孔盖板的下端面上，所述耐火浇注模块固定安装在所述检修孔筒节的内腔中，在所述检修孔筒节的内腔中且位于检修孔盖板的下端面与耐火浇注模块之间还设有若干层陶瓷纤维模块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述检修孔盖板的下端面上还固定有若干个锚固件，所述耐火浇注模块和所述若干层陶瓷纤维模块通过所述锚固件与检修孔盖板固定连接。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述耐火浇注模块的横截面呈T形。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在检修孔筒节的内腔中设置若干层陶瓷纤维模块，而陶瓷纤维模块密度小，重量轻，有机热载体炉检修孔使用陶瓷纤维模块后，整个检修孔的重量可以减轻100Kg，大大方便了现场拆装操作。

本实用新型陶瓷纤维模块在平均温度400℃时，导热系数小于0.11W/m.K，在平均温度600℃时，导热系数小于0.22W/m.K，在平均温度1000℃时，导热系数小于0.28W/m.K，因而陶瓷纤维模块具有良好的抵抗热冲击的能力，因此，本实用新型的检修孔热导率低，在采用了陶瓷纤维模块的检修孔后，可以减少40%左右的散热损失，从而起到很好的节能效果；同时，检修孔的温度也大大降低，由原来的100～80℃降到50℃左右；另外，由于陶瓷纤维模块的重量轻，使得检修孔的蓄热量大大减少，减少了有机热载体炉的热损失，因而本实用新型的检修孔具有优良的隔热保温性能。

本实用新型耐火浇注模块的横截面呈T形，这样当检修孔安装后，检修孔与炉体浇筑孔之间的间隙呈迷宫式，炉内高温烟气无法经过迷宫式间隙把热传递出来，从而起到很好的密封作用，使有机热载体炉外部盖板温度大大降低，既起到很好的绝热作用，又大大降低了散热损失，提高了热载体炉的热效率，更好地保证了热载体炉能可靠、稳定、高效地工作，避免了检修孔盖板变形和损坏。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型有机热载体炉检修孔的一种结构示意图。