[实用新型]一种用于滚针轴承自动装配机的轴套搭接压紧机构

说明书

一种用于滚针轴承自动装配机的轴套搭接压紧机构，衬套装配部件包括一无杆气缸，无杆气缸上设置有可左右运动的第一气缸，第一气缸下方连接有三指气爪；无杆气缸的下方左侧设置有第一转盘，无杆气缸的下方右侧设置有第二转盘，第一转盘、第二转盘上分别设置有第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪与第二夹爪均设置在三指气爪的运动行程下方，第一夹爪设置在第二夹爪的正上方；第二夹爪的下方设置有流水线，流水线上设置有衬板，衬板与第二气缸连接。本实用新型设计的轴套搭接压紧机构，替代了人力将轴承进行搭接，搭接精度高，压紧效果好，避免了人手出汗影响产品质量，提高了生产效率，也为轴承装配的全自动化生产做好了充分技术准备。

技术领域

本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种用于滚针轴承自动装配机的轴套搭接压紧机构。

背景技术

滚针轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，它主要的功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。由于目前国内滚针轴承的滚针装配工序还是主要依赖于人工操作，人工操作难度较大，花费的成本高，而且装配成功的轴承质量不高，装配的效率低下，并且在人工装配的过程中还容易出现安全事故。

目前，在生产过程中，滚针轴承装配完成后，还需要将两个轴承进行搭接，就是将两个轴承上下对齐摆放，然后在中间贯穿放入一个轴承衬套并将其压紧。现在主要依赖于人工操作，但是为了对齐操作更加方便，工人通常不带手套，操作一段时间后容易出手汗，会对产品造成污染，导致后期产品生锈，影响产品质量，而且人工搭接压紧力度不够，容易松脱，效率也很低。

因此，有必要设计一种用于滚针轴承自动装配机的轴套搭接压紧机构来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于滚针轴承自动装配机的轴套搭接压紧机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于滚针轴承自动装配机的轴套搭接压紧机构，包括衬套装配部件，所述衬套装配部件包括一水平设置的无杆气缸，所述无杆气缸上设置有可左右运动的第一气缸，所述第一气缸下方连接有可上下运动的用于取放轴承衬套的三指气爪；所述无杆气缸的下方左侧设置有第一转盘，所述无杆气缸的下方右侧设置有第二转盘，所述第一转盘、第二转盘上分别设置有第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪与所述第二夹爪均设置在所述三指气爪的运动行程下方，所述第一夹爪设置在所述第二夹爪的正上方，所述第一夹爪上设置有第一轴承套，所述第二夹爪上设置有第二轴承套；所述第二夹爪的下方设置有与所述无杆气缸平行的流水线，所述流水线上设置有沿流水线运动方向往复运动的衬板，所述衬板与第二气缸连接，所述第一夹爪、第二夹爪均设置在所述衬板的运动行程上方。

优选的技术方案为：所述第一转盘、第二转盘上分别设置有多个均布的第一夹爪、第二夹爪，所述第一夹爪与所述第二夹爪数量相等，所述第一转盘、第二转盘均与一伺服电机连接。

优选的技术方案为：所述第一夹爪与所述第二夹爪均设置有用于夹持所述第一轴承套、第二轴承套的圆弧摆臂。

优选的技术方案为：所述衬板一侧设置有挡板，所述挡板与所述衬板之间设置有导柱，所述第二气缸设置在所述挡板上。

优选的技术方案为：所述流水线包括同步带，所述同步带为挡块型同步带。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的轴套搭接压紧机构，替代了人力将轴承进行搭接，搭接精度高，压紧效果好，避免了人手出汗影响产品质量，提高了生产效率，也为轴承装配的全自动化生产做好了充分技术准备。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型部分示意图。

图3为A部放大图。