[实用新型]一种便于更换的粉碎机构

说明书

本实用新型属于化工设备领域，公开了一种便于更换的粉碎机构，粉碎辊组、支撑组件、动力单元和粉碎件，粉碎辊组包括两个可转动连接于支撑组件的粉碎辊，两个粉碎辊的轴线平行设置，两个粉碎辊的侧壁可拆卸连接有多个粉碎件，两个粉碎辊的一端分别连接有一个齿轮，两个齿轮啮合传动，电机的壳体连接于支撑组件，电机的轴端连接于其中一个粉碎辊远离齿轮的一端。本实用新型通过将粉碎辊改为可拆卸结构，在粉碎辊的局部发生损坏时，只需对局部进行更换，降低维修成本。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种便于更换的粉碎机构。

背景技术

近代的粉碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。

与此同时，粉磨机械也有了相应的发展，19世纪初期出现了用途广泛的球磨机；1870年在球磨机的基础上，发展出排料粒度均匀的棒磨机；1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。

这些粉碎机械的出现，大大提高了粉碎作业的功效。但是，由于各种物料的粉碎特性互有差异，不同行业对产品的粒度要求也彼此不同，于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种粉碎机械，如轮碾机、振动磨、涡轮粉碎机、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、胶体磨等。到了70年代初期，已制造出每小时产量为5000吨、最大给料直径达2000毫米的大型旋回破碎机，和可将物料磨细到粒度小于0.01微米的胶体磨。

现有的粉碎辊组都是一体结构，当粉碎辊组的局部发生损坏时，需要将整体进行更换，造成资源的浪费，而且粉碎辊的结构相对一定，对于不同的颗粒需要选择不同的设备进行加工。

目前的颗粒加工辊组大多存在如下缺陷：

1、现有的粉碎辊组大多结构固定，一种粉碎辊组针对一种颗粒，无法根据不同的颗粒进行调节。

2、现有的粉碎辊组大多为一体结构，当辊组的局部有损坏时，需要将辊组整体进行更换，造成资源浪费。

3、现有粉碎辊组的粉碎头结构相对一定，无法根据不同的要求进行粉碎头的调节，适用性较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种便于更换的粉碎机构，将粉碎辊改为可拆卸结构，当粉碎辊的局部发生损坏，只需对粉碎辊的局部进行更换，节约成本。同时，通过不同的粉碎件，可以根据不同的材料以及所需颗粒的大小不同进行选择更换。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种便于更换的粉碎机构，包括：粉碎辊组、支撑组件、动力单元和粉碎件。

所述粉碎辊组包括两个可转动连接于支撑组件的粉碎辊，两个粉碎辊的轴线平行设置，两个粉碎辊的侧壁可拆卸连接有多个粉碎件，两个粉碎辊的一端分别连接有一个齿轮，两个齿轮啮合传动。

所述动力单元为电机，所述电机的壳体连接于支撑组件，电机的轴端连接于其中一个粉碎辊远离齿轮的一端。

进一步的，两个所述粉碎辊的侧壁均设有多个安装槽，所述安装槽的侧壁设有螺纹，所述粉碎件为一体成型结构，粉碎件包括螺纹端和粉碎端，所述螺纹端设有螺纹，螺纹端螺纹连接于安装槽。

进一步的，所述粉碎端为一端较大一端较小的圆锥台，粉碎端较大的一端与螺纹端相连。

进一步的，所述粉碎端为一端较大一端较小的圆锥状，粉碎端较大的一端与螺纹端相连。

进一步的，所述安装槽可拆卸连接有密封件，所述密封件为一体成型结构，密封件包括螺纹端和密封板，所述密封板的直径大于螺纹端的直径。