[实用新型]一种双规格粉碎装置

说明书

本实用新型属于化工设备领域，公开了一种双规格粉碎装置，相互连通的粉碎箱和研磨箱，所述粉碎箱内由上到下依次连接有粉碎机构、筛分机构和第一抽拉盒，所述振动机构穿过出料口，并伸入研磨箱，粉碎机构包括两个粉碎辊，其中一个粉碎辊通过电机带动转动，两个粉碎辊之间通过齿轮传动，当电机转动时，两个粉碎辊的上侧向相互靠近的一侧转动,研磨筒为上小下大的空心圆锥台，研磨筒的外部侧壁连接有多个研磨头，研磨筒连接于研磨电机的轴端，所述研磨电机的壳体连接于研磨箱的外部，研磨电机的轴线与研磨筒的轴线共线。本实用新型通过设置粉碎机构和筛分机构，对生产出的颗粒进行一次筛分，从而获得所需大小的颗粒。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种双规格粉碎装置。

背景技术

近代的粉碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。

与此同时，粉磨机械也有了相应的发展，19世纪初期出现了用途广泛的球磨机；1870年在球磨机的基础上，发展出排料粒度均匀的棒磨机；1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。

这些粉碎机械的出现，大大提高了粉碎作业的功效。但是，由于各种物料的粉碎特性互有差异，不同行业对产品的粒度要求也彼此不同，于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种粉碎机械，如轮碾机、振动磨、涡轮粉碎机、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、胶体磨等。到了70年代初期，已制造出每小时产量为5000吨、最大给料直径达2000毫米的大型旋回破碎机，和可将物料磨细到粒度小于0.01微米的胶体磨。

在化工生产中，物料颗粒的大小会严重影响反应速率，因此，生产合适大小的颗粒对化工生产有重要意义。

目前在颗粒加工设备中大多存在如下缺陷：

1、现有的颗粒加工设备只能加工有一种规格的颗粒，当需要其他规格的颗粒时，只能更换设备。

2、现有的颗粒加工设备加工出的颗粒无法进行筛选，需要单独配备筛分机器或者人工筛分，增加生产成本。

3、现有的设备不具有除尘机构，因为在颗粒粉碎的过程中会产生大量粉尘，容易对人体健康造成伤害。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种双规格粉碎装置，通过对颗粒的加工以及筛分，同时获得不同规格的颗粒，提高加工效率。同时，通过设置除尘机，对生产产生的粉尘进行除尘，保障使用者的身体健康。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种双规格粉碎装置，包括：相互连通的粉碎箱和研磨箱，所述粉碎箱内由上到下依次连接有粉碎机构、筛分机构和第一抽拉盒，所述粉碎箱靠近研磨箱的一侧设有出料口，所述筛分机构穿过出料口，并伸入研磨箱，所述研磨箱内连接有研磨机构和第二抽拉盒。

所述粉碎机构包括两个粉碎辊，其中一个粉碎辊通过电机带动转动，两个粉碎辊之间通过齿轮传动，当电机转动时，两个粉碎辊的上侧向相互靠近的一侧转动。

所述研磨机构包括研磨头和研磨筒，所述研磨筒为上小下大的空心圆锥台，研磨筒的外部侧壁连接有多个研磨头，研磨筒连接于研磨电机的轴端，所述研磨电机的壳体连接于研磨箱的外部，研磨电机的轴线与研磨筒的轴线共线。

进一步的，所述粉碎辊的外壁连接有多个粉碎凸头。

进一步的，所述研磨筒通过设有的连接架连接于研磨电机的轴端，研磨电机的输出轴竖直设置。