[实用新型]一种用于挤花键的模芯结构

说明书

本实用新型提出了一种用于挤花键的模芯结构，其包括：预紧套，所述预紧套内形成有贯穿所述预紧套的容纳腔；模芯，所述模芯过盈压配在所述预紧套的容纳腔内，所述模芯内形成有贯穿所述模芯的齿形挤压腔，所述齿形挤压腔的内壁上形成有与待成形的花键的结构相匹配的齿形结构。本实用新型提出的用于挤花键的模芯结构，模芯的外侧有预紧套的支撑，因此挤压过程中，模芯不会产生外扩变形，从而保证外花键轴的外花键成型质量。

技术领域

本实用新型涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种用于挤花键的模芯结构。

背景技术

外花键轴包括轴体及形成子在轴体外侧的外花键，所述外花键实际上就是一圈齿形结构。

现有技术中，一般采用外花键挤齿模具在轴体的外侧挤出所述外花键，以实现外花键轴的成型。由于挤花键过程中的挤压力非常大，因此一般不直接在内模具的模腔内形成于外花键的结构相匹配的齿形结构，而是根据待成形的外花键的结构使用特种材料预制坚硬的模芯，并对模芯进行特殊的涂层处理以进一步提升其硬度，该模芯内形成有与待成形的外花键的结构相匹配的齿形挤压腔。

当需要进行外花键挤压成型时，将预制的对应的模芯安装至外花键挤齿模具的模腔内即能获得与待成形的外花键的结构相匹配的齿形挤压腔。最终经所述齿形挤压腔完成外花键的挤压成形。可见，挤压过程中主要受力部件为可更换的模芯。

模芯的体积较小，且其壁厚较薄。因此在挤压过程中，模芯容易向外扩张变形，从而导致挤压出的外花键的结构及尺寸精度难以达到预定要求。

鉴于现有技术中的挤花键的模芯存在的上述缺陷，有必要开发一种新型的挤花键的模芯结构，以保证外花键轴的外花键成型质量。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于挤花键的模芯结构，其具体技术方案如下：

一种用于挤花键的模芯结构，其包括：

预紧套，所述预紧套内形成有贯穿所述预紧套的容纳腔；

模芯，所述模芯过盈压配在所述预紧套的容纳腔内，所述模芯内形成有贯穿所述模芯的齿形挤压腔，所述齿形挤压腔的内壁上形成有与待成形的花键的结构相匹配的齿形结构。

在一些具体实施例中，所述容纳腔的下端内壁向内凹陷以形成有第一台阶部，所述模芯的下端外壁向外凸出以形成与所述第一台阶部相匹配的第二台阶部；所述模芯的外壁与所述容纳腔的内壁紧密贴合，所述模芯下端的所述第二台阶部与所述容纳腔下端的所述第一台阶部紧密咬合。

在一些具体实施，所述预紧套的壁厚是所述模芯的壁厚的3至5倍。

本实用新型提出的用于挤花键的模芯结构，其包括预紧套及过盈压配在预紧套内的模芯，所述模芯内形成有齿形挤压腔。由于其外侧有预紧套的支撑，因此挤压过程中，模芯不会产生外扩变形，从而保证外花键轴的外花键成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型提供的用于挤花键的模芯结构的结构示意图；

图2为图1中的预紧套的结构示意图；

图3为图1中的模芯的结构示意图；

图4图3中的模芯的内部结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。