[实用新型]一种避免高炉风口灌渣的自动保护系统

说明书

本实用新型公开了一种避免高炉风口灌渣的自动保护系统，包括高炉，和通过热风管连接高炉的供风系统，所述高炉的下部围绕设置有数个热风咀，各个热风咀的出风口一端伸入高炉内部，另一端分别连接均风管，所述均风管通过热风管连接供风系统。本实用新型结构紧凑、简单，简化了热风供给系统，各个热风炉彼此独立又相互联系，既能独立供风也能相互送风，实现在不改变原冶炼工艺，保证了原冶炼工艺的连续性和完整性的情况下，能实时对热风炉的送风情况进行监测，当热风炉出现事故时，能自动切换送风，完全实现了连续化生产，增加了高炉运行的可靠性、稳定性和连续性，极大降低高炉运行和给风运行费用，减少停机处理时间，以及维修成本。

技术领域

本实用新型属于高炉冶炼技术领域，具体涉及一种避免高炉风口灌渣的自动保护系统。

背景技术

高炉热风是供给高炉燃烧所用。在高炉运行要求和燃烧时间变化的影响下，高炉热风压力和炉顶压力的提高，使高炉及热风炉已等同于“压力容器”；一方面，热风炉大多远离高炉，热风管道过长，旧有的热风炉在结构上存在着“老化”的重大隐患，并且热风炉的操作管理工人也时常存在“侥幸”心理，加之操作人员技术水平不佳，时而出现换错炉断风事故、燃烧器爆炸事故、高炉结渣事故和冷风管道爆炸事故，造成财产和设备重大损失；另一方面，由于热风炉负荷较大，启动时间较长，此时高炉如果没有热风供给，高炉将冷却结渣，从而影响高炉安全运行；最后，冶炼高炉目前采用的供风是单元供风系统，即单台热风炉直接对单台高炉进行供风，热风炉一运一备，运行成本高，当运行的热风炉出现跳闸或损坏事故，需立即启动现有备用风炉向高炉进行供风时，启动时间慢，且全程需要工人实时监控管理，在此过程中会造成高炉炉温下降，出现结渣事故甚至导致高炉停炉，不利于安全、连续、稳定生产的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能保证高炉安全、连续、稳定生产的，避免高炉风口灌渣的自动保护系统。

本实用新型的目的是这样实现的：包括高炉，和通过热风管连接高炉的供风系统，所述高炉的下部围绕设置有数个热风咀，各个热风咀的出风口一端伸入高炉内部，另一端分别连接均风管，所述均风管通过热风管连接供风系统；其中，所述供风系统包括主热风炉、预热器、主流量器、主控制阀和备用风炉，所述预热器设置有三个端口，其中一个端口通过回收管连接各个高炉的排气管，第二端口连接主热风炉，第三端口连接烟气净化装置，所述主热风炉有数个，各个主热风炉的进风口分别连接预热器的第二端口，各个主热风炉的出风口连接通过热风管分别对应连接一高炉，在各个所述主热风炉与高炉之间的热风管上依次设置有主流量器、主控制阀，所述备用风炉通过备用风管连接热风管，所述各个热风管之间串联。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型把各个高炉之间的热风炉串联或并联，并在连接管上设置检测器和自动切换开关，能实时对热风炉的送风情况进行监测，当发现其中一个或几个热风炉损坏不送风时，自动切换开关自动切换打开，通过另外一台正在运行的热风炉向连接损坏热风炉的高炉供给一部分风量，防止高炉因无热风造成高炉炉温下降，出现结渣事故甚至导致高炉停炉的生产问题，从而达到高炉不结渣，不停炉继续运行生产的目的，减少停机处理时间，以及维修成本；

2、本实用新型结构紧凑、简单，简化了热风供给系统，各个热风炉之间彼此独立又相互联系，当其中一台热风炉的需检修或故障时，另一台热风炉实现给无风的高炉送风，实现在不改变原冶炼工艺，保证了原冶炼工艺的连续性和完整性的情况下，增加了高炉运行的可靠性、稳定性和连续性，当热风炉出现事故时，能自动切换送风，能实时对热风炉的送风情况进行监测，完全实现了连续化生产，并提升自动化管理控制，极大减少高炉运行和给风运行费用，有效节约了高炉的冶炼运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的运行原理图；