[实用新型]挖斗耳板总成组焊工装

说明书

挖斗耳板总成组焊工装，包括工作平台、底座、装夹定位结构；所述底座包括上部平面和支腿，所述装夹定位结构与上部平面的上表面一侧固定相连；所述上部平面的上表面还固定设置有支脚，所述支脚包括底筒、螺杆、顶帽，所述底筒下端与上部平面固定相连，螺杆插设在底筒内，底筒内壁设置有与螺杆适配的内螺纹，所述顶帽与螺杆上端固定相连；所述工作平台顶角和侧边还设置有预设数量的定位块；本实用新型用于挖斗耳板总成的拼焊，能够快速精确地对耳板进行定位，并通过耳板、侧翼板前侧面、工作平台上的限位块的配合对弧板进行定位拼焊，保证焊接精度。

技术领域：

本实用新型涉及焊接工装技术领域，更具体地说是一种挖斗耳板总成组焊工装。

背景技术：

挖斗耳板总成的拼焊时挖斗拼焊的第一步，其焊接精度决定了整个挖斗的焊接精度，由于其是最初始部分切中量比较大，定位装夹比较困难；如附图3所示的挖斗耳板总成，现有技术往往是先竖起一只耳板，对接上一块弧板，点焊定位，然后再焊接另一块耳板或弧板，这样一块块的拼焊，精度难以控制，往往一块耳板、弧板偏移或焊接台面倾斜一点，挖斗耳板总成就会发生扭曲，造成后续焊接的困难。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种挖斗耳板总成组焊工装。

为实现上述目的，本实用新型提供的挖斗耳板总成组焊工装，包括工作平台、底座、装夹定位结构；所述底座包括上部平面和支腿，所述装夹定位结构与上部平面的上表面一侧固定相连；所述上部平面的上表面还固定设置有支脚，所述支脚包括底筒、螺杆、顶帽，所述底筒下端与上部平面固定相连，螺杆插设在底筒内，底筒内壁设置有与螺杆适配的内螺纹，所述顶帽与螺杆上端固定相连；所述工作平台顶角和侧边还设置有预设数量的定位块。

进一步地，所述装夹定位结构包括底板、侧翼板、定位轴；所述底板与上部平面固定相连，所述侧翼板成对对称地设置在底板上表面两侧，所述两侧翼板的外侧面各水平连接有一个定位轴；所述定位轴为两侧铣出竖直平面的圆柱形结构；所述定位轴端部套设有螺纹堵头，所述定位轴的上弧面和下弧面设置有与螺纹堵头适配的螺纹。

进一步地，所述螺纹堵头与侧翼板之间的定位轴上还插设有卡块，所述卡块为下部开设有与定位轴适配的凹槽的圆饼结构。

进一步地，两侧翼板之间还连接有内腔尺寸与定位轴适配的中间支撑筒，所述侧翼板与中间支撑筒的结合部开设有与中间支撑筒内腔尺寸相同的圆形通孔，中间支撑筒内壁设置有与定位轴适配的内螺纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于挖斗耳板总成的拼焊，能够快速精确地对耳板进行定位，并通过耳板、侧翼板前侧面、工作平台上的限位块的配合对弧板进行定位拼焊，这样就保证了定位的精度，避免了因定位不准确造成的挖斗耳板总成发生扭曲；支脚结构包括底筒、螺杆、顶帽，底筒与螺杆配合，底筒内壁设置与螺杆适配的内螺纹，顶帽设置在螺杆上端，这样就能够调节工作平台的水平度，定时或者按照焊接个数定量检测工作平台的水平度，发现一些倾斜即可通过支脚调整，这样就从加工平台的质量问题上避免了挖斗耳板总成发生扭曲的可能；卡块与螺纹堵头配合，既可以通过使用卡块数量的不同，达到适用焊接不同尺寸的挖斗的目的，还能够减少螺纹堵头旋紧的圈数，提高劳动效率。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

附图3是本实用新型的结构示意图；

附图中：1、工作平台，2、装夹定位结构，3、定位块，4、支脚，5、底座，21、侧翼板，22、中间支撑筒，23、卡块，24、定位轴，25、螺纹堵头。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。