[实用新型]一种枕梁焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种枕梁焊接装置，包括工作台和枕梁，所述枕梁安装在工作台上，在所述枕梁的两端分别设置有至少两个用于在焊接时压紧枕梁的压紧装置，所述压紧装置固定安装在工作台上，所述压紧装置的压头在焊接时压紧在枕梁型材端部的上表面上，在所述枕梁的中部下方与工作台之间安装有反变形垫块，使枕梁在焊接初始时中部最高点的高度与两端的高度差为预制反变形高度。本实用新型解决了高速动车组铝合金枕梁制造过程中因焊接量大，导致自动焊后变形量大的问题，大大减少了焊后调修工时，节约了成本，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别涉及一种枕梁焊接装置,属于轨道车辆制造技术领域。

背景技术

铝合金动车组的枕梁由两侧的枕梁型材和上盖板及下盖板等焊接组成，上盖板和下盖板的两侧分别与两侧的枕梁型材焊接连接。在枕梁的生产过程中，为了提高焊接效率，目前都是采用自动化机械手焊接。采用自动化焊接在提升生产效率、降低作业劳动强度、改善作业环境的同时，也存在如下问题：如下盖板与枕梁型材长直焊缝自动焊为厚板焊接，焊接量大，焊接完成后容易产生大的焊接变形，使枕梁两端向上翘曲变形，焊接时需进行刚性固定及反变形措施，焊后需进行大量调修。以往焊接时，在枕梁两端使用板厚约15mm的钢板伸进枕梁型腔中进行压紧，因压紧时受力面积较小，而枕梁下盖板进行自动焊时内应力较大，易导致压紧点局部弯曲。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种可有效控制枕梁焊接变形，且便于操作的枕梁焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种枕梁焊接装置，包括工作台和枕梁，所述枕梁安装在工作台上，在所述枕梁的两端分别设置有至少两个用于在焊接时压紧枕梁的压紧装置，所述压紧装置固定安装在工作台上，所述压紧装置的压头在焊接时压紧在枕梁型材端部的上表面上，在所述枕梁的中部下方与工作台之间安装有反变形垫块，使枕梁在焊接初始时中部最高点的高度与两端的高度差为预制反变形高度。

进一步，所述压紧装置包括压臂、压头、支撑座及动力装置，所述压臂的中部与支撑座连接，所述压臂可绕支撑座在垂直方向和水平方向上转动，所述压头连接在压臂的一端，所述动力装置的活动端可选择地与压臂的另一端连接或脱离，所述动力装置带动压臂在垂直方向上绕与支撑座的连接点转动。

进一步，所述压头可转动连接在压臂的端部。

进一步，所述压头通过销轴与压臂转动连接。

进一步，所述压头在垂直方向上在±15°的范围内转动。

进一步，所述支撑座的顶部设置有向上凸出的转轴，所述压臂与转轴之间再通过铰接轴连接。

进一步，在所述压紧装置中还包括导向机构，所述导向机构包括连接座、导向座及导向杆，所述连接座与动力装置的活动端固定连接，所述导向座固定在工作台上，在导向座上设置有定位孔，所述导向杆的顶部与连接座连接并向下垂直延伸穿过定位孔并与定位孔滑动配合。

进一步，在所述压紧装置中还包括复位结构，所述复位结构为套设在导向杆上的弹簧，所述弹簧被限制在导向杆的底部与导向座之间，在动力装置的活动端伸长时所述弹簧被压缩。

进一步，所述反变形垫块的高度大于或等于预制反变形量。

进一步，在所述工作台上设置有至少两对用于限定枕梁安装位置的向上凸出的限位柱。

综上所述，本实用新型提供的一种枕梁焊接装置，与现有技术相比，具有如下优点：

(1)通过压紧装置和反变形垫块的设置，解决了高速动车组铝合金枕梁制造过程中因焊接量大，导致自动焊后变形量大的问题，大大减少了焊后调修工时，节约了成本，提高了产品质量。

(2)压臂被设置为可在水平方向上旋转，方便枕梁吊运。