[实用新型]浸漆烘干系统

说明书

本实用新型属于绕组生产技术领域，具体涉及一种浸漆烘干系统，包括烘干炉，烘干炉顶部设有测温传感器，烘干炉的底部通过回漆管路与绝缘漆罐的顶部相连接，回漆管路上设有回漆阀，绝缘漆罐的底部通过进漆管路与烘干炉相连接，进漆管路上设有过滤罐和进漆阀，绝缘漆罐的顶部通过管路连接有真空发生器组件。本实用新型所述的浸漆烘干系统，安全可靠，方便耐用，保证了绕组的浸漆质量，浸漆烘干维护整体工作效率高，绝缘漆可重复利用率大幅度提高，节省了资源，减少了消耗，极大降低了绕组浸漆烘干成本。

技术领域

本实用新型涉及一种浸漆烘干系统，属于绕组生产技术领域。

背景技术

浸漆与烘干是生产电机等设备的重要工序，主要用于生产电机中的绕组，绝缘漆的浸漆与烘干是绕组生产的最后一道工序，也是改善和提高绕组整体性能的重要环节。对于传统的浸漆烘干设备，工作时需要打开烘干炉的炉盖，将绝缘漆直接倒入炉内，炉内的绕组浸漆完成后，将绝缘漆从烘干炉底部阀门放出到绝缘漆容器中，然后进行烘干作业，当需要浸漆时，再将绝缘漆倒入炉中，不仅效率低，而且烘干会使炉内残存的绝缘漆固化，产生绝缘漆固化物颗粒，绝缘漆固化物颗粒混入绝缘漆中，再次使用时会影响绕组的浸漆质量，甚至会使绝缘漆失效，造成绝缘漆浪费。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种工作效率高，并且可以滤除绝缘漆中固化物颗粒的浸漆烘干系统。

本实用新型所述的浸漆烘干系统，包括烘干炉，烘干炉顶部设有测温传感器，烘干炉的底部通过回漆管路与绝缘漆罐的顶部相连接，回漆管路上设有回漆阀，绝缘漆罐的底部通过进漆管路与烘干炉相连接，进漆管路上设有过滤罐和进漆阀，绝缘漆罐的顶部通过管路连接有真空发生器组件。

绝缘漆罐内装有绝缘漆，工作时绝缘漆在真空发生器组件产生的正压下，从绝缘漆罐经过过滤罐过滤，绝缘漆中的固化物颗粒被滤除后，被压入烘干炉，绕组在烘干炉内浸漆后，真空发生器组件产生负压，将绝缘漆罐抽成真空状态，在负压作用下，烘干炉内的绝缘漆再回到绝缘漆罐中，然后绕组在烘干炉内进行烘干作业。测温传感器位于烘干炉顶盖上，便于维修拆卸和更换。

所述的过滤罐竖向放置，内设有水平布置的硬质滤网，罐体上开有插槽，硬质滤网设置在滤网边框上，滤网边框可拆卸设在插槽处(如图2所示)。当使用一段时间后，方便将硬质滤网取出清理，不用将过滤罐整体拆卸，清理维护效率高。

滤网边框与插槽的连接处设有密封垫，保证过滤罐的密封性。

所述的过滤罐包括粗滤罐和细虑罐，形成二次过滤，更大限度上滤除绝缘漆固化物颗粒，保护绝缘漆。

所述的烘干炉与控制柜相联，方便调节烘干作业参数。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的浸漆烘干系统，安全可靠，方便耐用，保证了绕组的浸漆质量，浸漆烘干维护整体工作效率高，绝缘漆可重复利用率大幅度提高，节省了资源，减少了消耗，极大降低了绕组浸漆烘干成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是粗滤罐和细虑罐的结构示意图。

图中：1、烘干炉；2、真空发生器组件；3、绝缘漆罐；4、粗滤罐；5、细虑罐；6、测温传感器；7、控制柜；8、回漆阀；9、进漆阀；10、回漆管路；11、进漆管路；12、硬质滤网；13、滤网边框；14、插槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：