[实用新型]浮动废料刀机构

说明书

本实用新型提供了一种浮动废料刀机构，该机构包括：上模座；下模机构；弹性件，与上模座相连接；上模修边刀，设置于上模座与下模机构之间且与弹性件相接触，上模修边刀的修边工作面为无台阶面，当上模修边刀运动至受到下模机构的局部抵压时，上模修边刀自身错位。本实用新型中，由于上模修边刀的修边工作面为无台阶面，所以可保证修边刃口修边的同时完成，同时又完成了废料的切断，由于修边过程是等待修边切断刀修边完成后再对废料切断，避免了由于传统固定式的上模废料刀因刺破工件产生的碎屑会划伤工件表面的问题，消除了由于传统固定式的废料刀与周边刃口因存在高度差而造成冲裁过程中工件厚度方向的塌角、毛刺等缺陷，提高了零件生产合格率。

技术领域

本实用新型涉及修边技术领域，具体而言，涉及一种浮动废料刀机构。

背景技术

目前，为了降低汽车整车重量，减小汽车负荷，降低油耗，汽车覆盖件越来越多的使用密度比钢板小的多的铝板，铝板相对钢板硬度低，耐磨性差，切边后刃口容易粘连碎屑。

参见图1，在现有技术的修边工序中，传统模具的上模修边刀为固定式的，在切断废料区域的刀刃要高出其他修边区域的刀刃，切边刀刃口形状有高低起伏，切边时刃口的切入不同步，在修边时，上模废料刀先刺破工件，然后修边刃口后切边，即存在上模刃口先切入侧1'和上模刃口后切入侧2'，在刺破工件时就会产生碎屑，碎屑就会落到工件外露的表面，从而划伤工件表面，而且碎屑在切断处周围会对工件的修边断面质量造成一定的影响，会使冲压工件在对应于废料切刀所在位置的有效型面产生塌角毛刺等缺陷，严重影响工件的表面质量。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种浮动废料刀机构，旨在解决目前修边模具对铝板切边后刃口容易粘连碎屑导致的工件表面质量差的问题。

本实用新型提出了一种浮动废料刀机构，该机构包括：上模座；下模机构；弹性件，与上模座相连接；上模修边刀，设置于上模座与下模机构之间且与弹性件相接触，上模修边刀的修边工作面为无台阶面，当上模修边刀运动至受到下模机构的局部抵压时，上模修边刀自身错位。

进一步地，上述浮动废料刀机构中，上模修边刀包括：浮动废料刀，与弹性件相接触；第一相邻修边刀和第二相邻修边刀，分别设置于浮动废料刀的两侧，第一相邻修边刀的修边面、第二相邻修边刀的修边面和浮动废料刀的修边面平齐，浮动废料刀运动至受到下模机构的抵压时，第一相邻修边刀和第二相邻修边刀运动以使浮动废料刀的修边面与第一相邻修边刀的修边面和第二相邻修边刀的修边面错位。

进一步地，上述浮动废料刀机构中，第一相邻修边刀的侧面和第二相邻修边刀的侧面与浮动废料刀的侧面间隙配合。

进一步地，上述浮动废料刀机构中，第一相邻修边刀设置有挡销，浮动废料刀的一个侧面设置有孔，挡销的一端置于孔内，孔的孔径大于挡销的直径。

进一步地，上述浮动废料刀机构中，上模座开设有腔体，弹性件固定于腔体内。

进一步地，上述浮动废料刀机构中，弹性件的一部分固定于腔体内，另一部分位于腔体外且与上模修边刀相接触。

进一步地，上述浮动废料刀机构中，弹性件为氮气弹簧。

进一步地，上述浮动废料刀机构中，下模机构包括：下模座；下模废料刀，与下模座相连接且位于下模座与上模修边刀之间。

进一步地，上述浮动废料刀机构，还包括：下模修边刀，与下模机构相连接。

进一步地，上述浮动废料刀机构，还包括：压料芯，其位于下模修边刀的上方。