[实用新型]配向膜印刷版激光雕刻机的对位装置

说明书

本实用新型公开了一种配向膜印刷版激光雕刻机的对位装置，所述激光雕刻机具有一带出光口的二氧化碳激光器，二氧化碳激光器具有一L型的激光路径，该激光路径具有一横向通道及一第一纵向通道，所述二氧化碳激光器设置在激光路径的第一纵向通道端部，激光路径的横向通道端部具有所述出光口，所述激光路径的横向通道还连接一第二纵向通道，第二纵向通道的端部设有一绿光激光器，第一纵向通道与横向通道的交接处设有一第一反射镜片，第二纵向通道与横向通道的交界处设有一第二反射镜片。本实用新型是采用低热能高分辨性的绿光代替二氧化碳激光，由于出光原点一致，利用肉眼可视的绿光与版面原点重合，模拟二氧化碳出光路径，起到对位校准的效果。

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻机的技术领域，特别是指一种配向膜印刷版激光雕刻机的对位装置。

背景技术

如图1所示，在配向膜印刷版的制造过程中，需要在其表面雕刻一定规格尺寸且按一定规则排布的凸起印刷模块，凸起印刷模块用于液晶显示行业内玻璃基板的PI印刷,业界称其为pattern 1’。

现有配向膜印刷版上凸起印刷模块的制作方式主要有显影曝光及激光雕刻，其中激光雕刻的精度较高，周期较短，目前以很快的速度在业内进行普及与发展。对于激光雕刻制版，是采用高能量的二氧化碳激光聚焦于配向膜印刷版表面，利用热能对印刷版表面进行处理，通过对输入的图像采集处理，将不需要的部分进行激光雕刻，需要保留的部分不进行雕刻，从而形成一定规则尺寸且按一定间距排布的pattern1’。激光雕刻制配向膜印刷版过程中，在正式开启激光进行雕刻之前，需要将激光光束对准配向膜印刷版的加工开始位置，即零点位置2’。配向膜印刷版原材外围会留有比成品版宽100mm的试加工区域3’，通过手动移动激光机台，通过粗略目测对准将激光头移动至此试加工区域3’，首次开启激光对版面进行雕刻，观察版面出现雕刻后的细线后关闭激光器。通过尺子手动量取版面的试加工区域激光原点位置与需加工区域的零点之间的距离，输入到机台使机台移动对应的距离，从而将激光原点与版面加工开始零点位置2’重合开始加工，用于校准零点的试加工区域3’在后段制程中会被切除。

现有的激光雕刻机的激光原点与版材零点位置2’的对位主要采用试雕刻确认其激光原点位置，再通过手动量取其原点与版材零点位置2’的距离，移动激光机台相应距离，从而进行对位，对位系统缺少直接对位装置，过程繁琐且手动尺量过程存在误差，对位不准；再者在雕刻过程中需要在配向膜印刷版面准备一定区域的试加工区域 3’，供激光试加工确定原点，浪费原材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可节省原材料、缩短工时，且可精准定位的配向膜印刷版激光雕刻机的对位装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种配向膜印刷版激光雕刻机的对位装置，所述激光雕刻机具有一带出光口的二氧化碳激光器，二氧化碳激光器具有一L型的激光路径，该激光路径具有一横向通道及一第一纵向通道，所述二氧化碳激光器设置在激光路径的第一纵向通道端部，激光路径的横向通道端部具有所述出光口，所述激光路径的横向通道还连接一第二纵向通道，第二纵向通道的端部设有一绿光激光器，第一纵向通道与横向通道的交接处设有一第一反射镜片，第二纵向通道与横向通道的交界处设有一第二反射镜片。

进一步，所述第一反射镜片为固定镜片。

进一步，所述第二反射镜片为活动镜片，其最大调节角度为45°，该第二反射镜片连接一推柄，推柄的一端伸出激光路径的横向通道外。

进一步，所述绿光激光器为激光二极管，功率在20MW至50MW之间，发出的绿光波长为532nm，光斑大小为500μm。