[实用新型]一种回转支承热处理用齿面淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种回转支承热处理用齿面淬火装置，包括底板，所述底板顶部外壁通过螺栓焊接有竖直放置的安装架，且安装架一侧外壁顶部焊接有水平放置的安装板，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有冷却液收集池，且冷却液收集池内通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴顶端焊接有传动杆，且传动杆一侧外壁焊接有成环形分布的四个固定杆，四个所述固定杆顶端焊接有夹紧架，所述安装板底部外壁通过螺栓固定有电动滑轨。本实用新型齿牙槽的形状使得装置能够对火焰起到限位作用，同时上中下三个火焰喷头的设置使得装置淬火更加均匀，倾斜设置的固定杆使得轴承在冷却时不会遮挡冷却液的流动，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及轴承淬火技术领域，尤其涉及一种回转支承热处理用齿面淬火装置。

背景技术

回转轴承又叫转盘轴承，它是现代化机械生产中必不可少的一种齿轮零件，在齿轮加工中，齿轮齿面的淬火处理是保证齿轮质量的重要工序。但是，由于针对大规模齿轮淬火专用的淬火机成本较高，所以市场上还有很多企业仍然还在采用人工手持氧割枪依次对齿轮各齿面进行加热后再浇水冷却的方法进行淬火处理，不仅劳动强度大，效率低下，而且淬火质量不稳定，而现有装置中存在的一些成本不高的齿面淬火装置都有一些不足之处，不能针对回转轴承的类别进行淬火，例如内齿轴承，由于齿牙位于轴承内部，所以淬火比较麻烦，现有装置不能很好的解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回转支承热处理用齿面淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回转支承热处理用齿面淬火装置，包括底板，所述底板顶部外壁通过螺栓焊接有竖直放置的安装架，且安装架一侧外壁顶部焊接有水平放置的安装板，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有冷却液收集池，且冷却液收集池内通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴顶端焊接有传动杆，且传动杆一侧外壁焊接有成环形分布的四个固定杆，四个所述固定杆顶端焊接有夹紧架，所述安装板底部外壁通过螺栓固定有电动滑轨，所述电动滑轨包括两个滑动件，且两个滑动件底端分别设有第一滑动组和第二滑动组，所述第一滑动组和第二滑动组均包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部外壁通过螺栓与电动滑轨滑动件相固定，两个所述电动伸缩杆底部外壁分别固定有冲洗盘和淬火盘。

进一步的，所述安装板顶部外壁通过螺栓固定有乙炔罐、氧气罐和高压冷却液罐，且乙炔罐、氧气罐出气口内插接有同一根双头连接气管。

进一步的，四个所述固定杆倾斜的焊接在传动杆外壁上，且夹紧架顶部外壁螺纹连接有螺纹压紧件。

进一步的，所述冷却液收集池底部内壁焊接有防护罩，且电机位于防护罩内。

进一步的，所述淬火盘包括电点火箱，且电点火箱顶端进气口与双头连接气管底端相插接。

进一步的，所述电点火箱一侧外壁焊接有成环形分布的齿牙防护槽，且齿牙防护槽内设有火焰喷头，每个齿牙防护槽内的火焰喷头的数量均为三个。

进一步的，所述高压冷却液罐出液口插接有出液管，且出液管一端与冲洗盘进液口相插接，冲洗盘一侧外壁设有等距离分布的喷头。

本实用新型的有益效果为：

1.通过螺纹压紧件和淬火盘位置和形状的设置，内齿回转轴承被螺纹压紧件固定，淬火盘从上方来到内齿回转轴承的中心处，喷出高温火焰对内部的齿牙进行淬火，解决了现有装置对内齿回转轴承淬火不便的问题。

2.通过齿牙防护槽形状和火焰喷头数量和方位的设置，齿牙槽的形状使得装置能够对火焰起到限位作用，同时上中下三个火焰喷头的设置使得装置淬火更加均匀，使得装置的淬火效果得到提升。