[实用新型]一种铝锭脱膜装置

说明书

本实用新型公开了一种铝锭脱膜装置，设置于链板输送装置的末端上，所述链板输送装置包括链板和设置于所述链板上的铝锭模具，所述铝锭脱膜装置包括机架、固定设置于所述机架上的两个圆弧形挡板和与所述圆弧形挡板错开设置的两个敲击刀，所述敲击刀的一端与所述机架铰接，另一端的刀尖部呈圆弧状凸起状。本实用新型的的铝锭脱膜装置结构更简单。

技术领域

本实用新型涉及铝合金制造领域，特别是涉及一种铝锭脱膜装置。

背景技术

铸铝过程中，将经过熔融炉熔融后的铝液分配到铝锭模具中，经过降温后，铝锭收缩，使后续脱膜更易进行，链板将铝锭到达链板输送装置的末端，需用脱膜装置进行敲击使得铝锭脱离铝锭模具后落到下一操作的输送带上，通常的脱膜装置对铝锭进行敲击后，铝锭脱膜后会先落入圆弧形挡板上然后滑落入输送带上，通常铝锭会滞留在圆弧形挡板上，等到下一个铝锭到来的时候对上一个铝锭进行推动才落入输送带上；敲击的组件和圆弧形挡板均为金属材料，会在铝锭表面留下敲击痕迹和划伤，影响铝锭的质量；现有的敲击的组件更复杂且敲击效果不好。且在此过程中，部分铝锭会在脱膜过程中有散落在地上的铝屑或铝块，不利于回收处理，增加劳动力。

因此本领域技术人员致力于开发一种结构更简单的铝锭脱膜装置。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构更简单的铝锭脱膜装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝锭脱膜装置，设置于链板输送装置的末端上，所述链板输送装置包括链板和设置于所述链板上的铝锭模具，所述铝锭脱膜装置包括机架、固定设置于所述机架上的两个圆弧形挡板和与所述圆弧形挡板错开设置的两个敲击刀，所述敲击刀的一端与所述机架铰接，另一端的刀尖部呈圆弧状凸起状。

较佳的，所述圆弧形挡板与所述链板输送装置的末端距离从上向下均相等，所述圆弧形挡板与所述链板输送装置的末端距离小于所述铝锭模具的深度。

较佳的，所述圆弧形挡板与所述链板输送装置的末端距离与所述铝锭模具的深度之比为[0.5,1)。

较佳的，所述机架上设置有汽缸，所述敲击刀与所述汽缸的活塞杆固定连接。

较佳的，所述圆弧形挡板的一端固定于所述机架上，所述圆弧形挡板的向外突起的中部与所述机架之间通过一支撑杆固定连接。

较佳的，所述刀尖部上包覆有缓冲垫。

较佳的，所述圆弧形挡板的向内凹的表面设置缓冲垫。

较佳的，所述机架下设置可进行拆卸的回收箱且设置于所述链板输送装置的末端的下方。

较佳的，所述回收箱上设置有把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的铝锭脱膜装置，结构更简单，还提升铝锭的质量，可以避免铝锭表面留下敲击痕迹和划伤，对铝屑或铝块进行回收处理，减少劳动力。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式铝锭脱膜装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种铝锭脱膜装置，设置于链板输送装置4的末端上，链板输送装置4包括链板4a和设置于链板4a上的铝锭模具4b，铝锭脱膜装置包括机架3、固定设置于所述机架3上的两个圆弧形挡板1和与圆弧形挡板1错开设置的两个敲击刀2，敲击刀2的一端与机架3铰接，另一端的刀尖部2a呈圆弧状凸起状。两个圆弧形挡板和两个敲击刀分别堆成设置在所述铝锭磨具的中心线两侧，可以使铝锭不会从圆弧形挡板的缝隙掉落且敲击的力度更均匀，敲击刀上的圆弧状凸起的刀尖部来实现对铝锭的敲击，结构更简单，且敲击的力度因结构复杂而导致力度分散。