[实用新型]一种金属灯罩的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种金属灯罩的压铸模具，包括动模，所述动模一侧设置有定模，所述动模与定模相对的一侧均设置有成型腔，所述动模中部设置有进料孔，所述进料孔底部设置有第一浇筑流道，所述定模一侧的成型腔外侧设置有第二浇筑流道，所述第一浇筑流道一端与第二浇筑流道一端相连接。本实用新型通过设置有第一浇筑流道和第二浇筑流道，当金属液从进料孔进入动模内并向成型腔内流动时，会通过第一浇筑流道和第二浇筑流道，最后通过引流槽进入成型腔，由于第一浇筑流道与第二浇筑流道均设置在成型腔外侧，有利于使金属液均匀的进入成型腔，避免产品出现流痕的现象，有利于提高产品的良品率。

技术领域

本实用新型涉及金属压铸模具设备领域，特别涉及一种金属灯罩的压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，金属灯罩大多是通过压铸批量生产的，但是现有的灯罩压铸模具由于模具内部结构原因，在产品的压铸成型中,常常在成型后容易出现气泡或者在表面容易出现流痕等现象，严重影响产品外观。

因此，发明一种金属灯罩的压铸模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属灯罩的压铸模具，通过设置有第一浇筑流道和第二浇筑流道，当金属液从进料孔进入动模内并向成型腔内流动时，会通过第一浇筑流道和第二浇筑流道，最后通过引流槽进入成型腔，由于第一浇筑流道与第二浇筑流道均设置在成型腔外侧，有利于使金属液均匀的进入成型腔，避免产品出现流痕的现象，有利于提高产品的良品率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属灯罩的压铸模具，包括动模，所述动模一侧设置有定模，所述动模与定模相对的一侧均设置有成型腔，所述动模中部设置有进料孔，所述进料孔底部设置有第一浇筑流道，所述定模一侧的成型腔外侧设置有第二浇筑流道，所述第一浇筑流道一端与第二浇筑流道一端相连接，所述第一浇筑流道和第二浇筑流道与成型腔之间均设置有若干引流槽，所述定模一侧的成型腔一侧设置有第一溢流槽，所述第一溢流槽一侧设置有导向口，所述导向口底部设置有U形空腔，所述导向口另一侧设置有第二溢流槽，所述第一溢流槽与U形空腔之间设置有第一弧形槽，所述第二溢流槽与U形空腔之间设置有第二弧形槽，所述动模面向定模的一侧设置有导向杆，所述导向杆另一侧设置有定位杆，所述定模一侧设置有定位孔。

优选的，所述第一浇筑流道与第二浇筑流道相配合，所述进料孔与第一浇筑流道相通。

优选的，所述导向杆与导向口相配合，所述定位杆与定位孔相配合。

优选的，所述动模与定模一侧均设置有把手，所述第一溢流槽与U形空腔之间通过第一弧形槽相通，所述第二溢流槽与U形空腔之间通过第二弧形槽相配合。

优选的，所述第一浇筑流道和第二浇筑流道均设置在成型腔的外侧，所述动模与定模的一侧均设置有万向轮。

本实用新型的技术效果和优点：通过设有第一浇筑流道和第二浇筑流道，当金属液从进料孔进入动模内并向成型腔内流动时，会通过第一浇筑流道和第二浇筑流道，最后通过引流槽进入成型腔，由于第一浇筑流道与第二浇筑流道均设置在成型腔外侧，有利于使金属液均匀的进入成型腔，避免产品出现流痕的现象，有利于提高产品的良品率，引流槽可以提高金属液进入成型腔内的速度，提高压铸的效率，通过设置有第一溢流槽和第二溢流槽，第一溢流槽与第二溢流槽通过第一弧形槽和第二弧形槽相通，可以有效使成型腔内的空气排出，防止产品出现气泡，而第一弧形槽和第二弧形槽之间的U形空腔，即可以有效防止金属液在第一溢流槽内回流，而导致产品出现流痕的现象，还可以与导向杆相配合，可以提高动模与定模之间的稳定性，本装置结构简单，通过添加浇筑流道和溢流槽，可以有效的提高产品的良品率，适合推广。

附图说明