[实用新型]一种用于水力活塞泵的新型换向装置

说明书

一种用于水力活塞泵的新型换向装置。它是由上缓冲垫、活塞杆、主控制滑阀、下缓冲垫、圆柱体钢框组成，上缓冲垫与活塞杆上端相连；活塞杆位于圆柱体钢框内部中间位置；活塞杆穿过主控制滑阀中心；主控制滑阀位于圆柱体钢框内部下方中间位置；下缓冲垫固定于圆柱体钢框内部下方中间位置。本实用新型解决了换向装置活塞杆磨损，冲程短的问题，并增大了换向装置内部流道；使活塞杆在换向过程中运行更稳定；可延长换向装置的使用寿命，使其更有效的应用于油井生产。

技术领域

本实用新型涉及油井无杆采油技术领域，尤其涉及一种用于水力活塞泵的新型换向装置。

背景技术

近年来随着石油不断深入开采，油井深度不断增加，深井超深井越来越多，与此同时，井底温度高，井底压力越来越大，常规石油开采设备应用于深井超深井时有很多局限性，存在很多问题，水力活塞泵由于泵效高，制造简单，可靠性强等优点在深井超深井、高含蜡高粘油井中可高效运行，一直在现有采油设备里占据重要地位。

现有的水力活塞泵存在很多缺点：1、活塞杆凹槽有流体冲蚀，到后期会有严重磨损变大；2、活塞上下极限位置存在高频次的冲击破坏；3、下冲程时，动力液和乏动力液混合在一起，没有各自独立的流道。

针对以上水力活塞泵所存在的问题，设计了一种用于水力活塞泵的新型换向装置，解决这一实际的工程问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于水力活塞泵的新型换向装置。

一种用于水力活塞泵的新型换向装置，它是由上缓冲垫、活塞杆、主控制滑阀、下缓冲垫、圆柱体钢框组成。上缓冲垫与活塞杆上端相连；活塞杆位于圆柱体钢框内部中间位置；活塞杆穿过主控制滑阀中心；主控制滑阀位于圆柱体钢框内部下方中间位置；下缓冲垫固定于圆柱体钢框内部下方中间位置。

本实用新型的有益效果是，设计的用于水力活塞泵的新型换向装置，解决了换向装置活塞杆磨损，冲程短的问题，并增大了换向装置内部流道；使活塞杆在换向过程中运行更稳定；可延长换向装置的使用寿命，使其更有效的应用于油井生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1中，1.上缓冲垫，2.活塞杆，3.圆柱体钢框，4.主控制滑阀，5.内螺纹6.通道，7.上换向管，8.上活塞下缸，9.孔，10.通道，11.主控制滑阀与圆柱体钢框环形空间，12.下换向管，13.主控制滑阀下缸，14.通道，15.主控制滑阀上缸，16.通道，17.上活塞上缸，18.下缓冲垫。如图1所示，本实用新型是由上缓冲垫(1)、活塞杆(2)、主控制滑阀(4)、下缓冲垫(18)、圆柱体钢框(3)组成。使用时，将高压液体从中心油管经过通道（6）进入上活塞下缸（8），作用在活塞杆（2）的环形端面上，同时高压动力液经过通道(10)进入主控制滑阀上缸（15）,再由通道（16）进入上活塞上缸（17），作用在活塞杆（2）上端面上。活塞杆（2）上、下两端作用由于面积不同而产生压差，使液马达带动活塞杆（2）向下运动。活塞杆（2）内部有一段通道沟通了主控制滑阀（4）上下端的主控制滑阀上缸（15）和主控制滑阀下缸（13）。主控制滑阀（4）下端面积大于上端面积，在高压动力液作用下产生液压差使主控制滑阀（4）推向上死点从而完成下冲程。主控制滑阀（4）位于上死点。高压动力液从中心油管经过通道（6）进入上活塞下缸（8）。由于主控制滑阀（4）堵塞了通道（10）使高压动力液不能进入上活塞上缸（14）。使高压液体通过通道（9）进入主控制滑阀下缸（13）。上活塞上缸（17）通过通道（16）主控制滑阀与圆柱体钢框环形空间（11）与抽取的原油相沟通。主控制滑阀上缸（15）和主控制滑阀下缸（13）在压差的作用下，驱动活塞杆（2）向上运动。上活塞上缸（17）中工作过的乏动力液和抽取的原油混合后举升到地面。当活塞杆（2）接近上死点时圆柱体钢框（3）与上缓冲垫（1）碰撞达到缓冲的作用，下换向管（12）使主控制滑阀下缸（13）和抽取的原油相沟通，主控制滑阀（4）便被推向下死点，而活塞杆(2)重新开始转入下冲程，上冲程结束。该用于水力活塞泵的新型换向装置下方的内螺纹（5）处可以组装抽油泵来完成抽油工作。本实用新型解决了换向装置活塞杆磨损，冲程短的问题，并增大了换向装置内部流道；使活塞杆在换向过程中运行更稳定；可延长换向装置的使用寿命，使其更有效的应用于油井生产。