[实用新型]一种铝电解固体废料分离回收和石油焦高温脱硫的装置有效
申请号: | 201821601805.1 | 申请日: | 2018-09-29 |
公开(公告)号: | CN209027266U | 公开(公告)日: | 2019-06-25 |
发明(设计)人: | 冯乃祥 | 申请(专利权)人: | 沈阳北冶冶金科技有限公司 |
主分类号: | F27B1/09 | 分类号: | F27B1/09;F27B1/14;B01D53/50 |
代理公司: | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人: | 梁焱 |
地址: | 110066 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炉内 砌体 电阻发热体 石墨导电体 发热体腔 分离回收 高温脱硫 固体废料 石墨电极 炉内衬 铝电解 石油焦 电阻 空腔 炉壳 生产周期 本实用新型 绝缘性能 剩余物料 条形通孔 相邻电阻 发热体 散热 产能 炉盖 内壁 串联 保证 | ||
一种铝电解固体废料分离回收和石油焦高温脱硫的装置,包括炉壳、炉盖、炉内衬、炉内砌体、石墨电极和石墨导电体;炉壳的内壁设置炉内衬,位于内部的炉内砌体上设有若干个条形通孔;多个位于内部的炉内砌体围成2N个电阻发热体腔和若干个空腔,相邻两个电阻发热体腔之间有一个空腔,通过2N‑1个石墨导电体将2N个电阻发热体串联;第一个和最后一个电阻发热体的底部分别连接一个石墨电极。本实用新型的装置及方法保证了相邻电阻发热体的绝缘性能,完成分离后剩余物料散热速度快,提高了产能,缩短了生产周期。
技术领域
本实用新型属于冶金及环保技术领域,特别涉及一种铝电解固体废料分离回收和石油焦高温脱硫的装置。
背景技术
在铝电解生产过程中产生阳极炭渣固体废料,这种废料主要含有冰晶石电解质组分和阳极脱落的碳质组分,在铝电解槽大修过程中产生碳质固体废料和非碳质固体废料;碳质固体废料包括废阴极炭块、废边部槽内衬的碳质炭块和阴极炭块之间的捣固糊所形成的碳质固体废料;碳质固体废料中含有电解槽电解过程中渗入的电解质组分和碱金属钠钾等以及少量的有毒氰化物;非碳质固体废料包括渗有电解质组分的槽内衬耐火材料,包括渗有电解质组分的氮化硅结合的碳化硅耐火材料;除此之外,在原铝铸造和铝材加工过程中,还产生较多的以氧化铝、氮化铝、金属铝为主要成份的固体废料,这些固体废料如果不加处理弃置或填埋会对环境产生很大的污染。
对上述固体废料的分离回收或无害化处理一直是铝冶金和环保工作者研究的课题,并发明了很多方法,这些方法和技术汇总在欧耶教授所撰写的《铝电解槽阴极》一书中,书中的方法虽然很多,但都有缺陷,目前尚未能找到一个能彻底地完全分离和回收这些固体废料的方法;最近,专利CN105088274A、CN104894601A、CN105603216A、CN106643120A等发明了几种不同形式的电阻炉在真空条件下分离和回收铝工业固体废料和石油焦脱硫的方法和装置;然而这些方法和装置也有不足之处:电阻炉采用圆形炉体,虽然可使炉体受力均匀,但电阻发热体与电阻发热体之间的空间受到限制,之间绝缘性能也比较差;此外,其产能也受到限制,炉体在停电结束后,中心温度不易散发出来,降温速度慢,导致生产周期较长。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供一种铝电解固体废料分离回收和石油焦高温脱硫的装置,采用方形炉体结构,将碳质固体废料的碎块料或石油焦作为电阻发热体装置内竖立,使电阻发热体沿装置轴向成一排或两排,并通过石墨导电体串联,保证相邻电阻发热体的绝缘性能,分离/脱硫完成后散热速度快,提高产能缩短生产周期。
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