[实用新型]用于绕线机内部的剪线机构

说明书

本实用新型公开一种用于绕线机内部的剪线机构，该机构包括架体，架体的第一侧设置有剪刀机构，架体的第二侧设置有剪切夹具，剪切夹具用于夹持固定绕线机的余线，剪刀机构包括气动剪刀、套筒、套筒支架、第一弹簧以及限位凸台，气动剪刀套设在套筒上，套筒固定在套筒支架上，第一弹簧设置在套筒与套筒支架之间的间隙中，限位凸台固定安装在套筒的一侧，并且限位凸台的第一端与套筒支架相抵接。本实用新型的剪刀机构能够自动调节修剪位置，准确地控制线尾长度，可以提高产品剪裁位置准确性，并且通过剪切夹具能够有效避免自动绕线机剪线时废线弹飞的现象，可实现尾料的统一收集处理，便于清理和设备的维护，节省人工，进一步地提高了工作效率。

【技术领域】

本实用新型涉及剪线设备技术领域，尤其是涉及一种用于绕线机内部的剪线机构。

【背景技术】

目前，绕线电感或定子线圈都是在绕线机内绕制后，为了避免绕线电感或定子线圈组出现松散的情况，通常会对绕线后的电感或定子线圈进行绑线，绑线后绕线电感或线圈伸出的线头往往不符合装配要求，需要对其进行统一剪切。以往，通常是人工对铜线进行剪切，这种剪切方式效率低、整齐度差，剪切后的铜线容易变形、剪切效果差，而且剪切时需要双手把持剪刀使刃口与铜线垂直，剪切费力。为了解决人工剪线上述的缺陷，人们在绕线机上增设自动剪切装置，能够保证剪切效果和整齐度的同时，又大大提高了生产效率，但是仅在绕线机上设置自动剪裁装置会存在以下问题：余线或尾料等废线由于没有被固定，剪切时废线会因剪断而四处弹飞，容易对工作人员造成身体伤害，存在一定的安全隐患，同时人工清理维护麻烦；另一方面，弹飞的废线可能会弹落到绕线机内从而影响设备的正常运行，降低生产效率的同时又容易损坏机械设备，甚至会对产品质量造成影响。

此外，市面上的自动剪切装置大多数为固定不可移动的，剪线效果不佳，线尾长度不一，需要人工二次检查挑选不良品并人工修剪。并且，由于市面上的自动化气动剪刀设备的剪刀机构大多为固定设置的，对产品和设备精度要求高并且有一定的限制，不能保证裁切的位置准确，使用不方便，因此，剪刀机构的适用性不高，没有自动调节的功能，使用成本高。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于绕线机内部的剪线机构，该剪线机构通过剪刀机构能够自动调节修剪位置，准确地控制线尾长度，可以提高产品剪裁位置准确性，并且通过剪切夹具能够有效避免自动绕线机剪线时废线弹飞的现象，可实现尾料的统一收集处理，便于清理和设备的维护，节省人工，进一步地提高了工作效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

用于绕线机内部的剪线机构，其包括架体，架体的第一侧设置有剪刀机构，架体的第二侧设置剪切夹具，剪切夹具用于夹持固定绕线机的余线，剪刀机构包括气动剪刀、套筒、套筒支架、第一弹簧以及限位凸台，气动剪刀套设在套筒上，套筒固定在套筒支架上，第一弹簧设置在套筒与套筒支架之间的间隙中，限位凸台固定安装在套筒的一侧，并且限位凸台的第一端与套筒支架相抵接。

进一步的方案是，剪切夹具包括机架、线夹支架、直推气缸和夹线气缸，线夹支架的一端与机架活动连接，且线夹支架可绕连接点转动，直推气缸固定设置在机架上，直推气缸的输出轴穿过机架与线夹支架连接，夹线气缸固定设置在线夹支架的底部，线夹支架的底部上固定连接有与夹线气缸相匹配的挡块，夹线气缸的输出轴相对于挡块移动。

更进一步的方案是，机架上设置有用于使线夹支架复位的复位机构，复位机构包括第二弹簧和连接件，连接件固定设置在机架上；机架上设置有供第二弹簧穿过的通孔，第二弹簧的一端与连接件固定连接、另一端穿过通孔与线夹支架固定连接。

一个优选的方案是，复位机构还包括磁铁，磁铁嵌设在机架的底部上并可使线夹支架复位。

进一步的方案是，直推气缸的输出轴穿过机架与线夹支架相抵接，线夹支架与直推气缸的输出轴接触的位置上设有凹槽。

更进一步的方案是，夹线气缸通过固定块固定设置在线夹支架的底部。