[实用新型]一种线路板自动检查设备

说明书

本实用新型公开了线路板加工技术领域的一种线路板自动检查设备，所述底座的内腔左侧顶部设置有伸缩杆，两组所述支架的相对面顶部通过衔接板固定连接，所述衔接板的底部设置有凹槽，所述凹槽的内壁顶部左右两侧均设置有弹簧，所述弹簧的底部均焊接设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有顶杆；通过电动伸缩杆不同的带动顶感谢向下进行挤压，对线路板进行冲压，来检测线路板的韧度，同时设置了限位杆，避免电动伸缩杆过分向下挤压伸缩，超过线路板韧度检测范围，导致线路板折断，同时通过转动调节齿轮，调节齿轮带动齿条进行移动，齿条带动支脚与连接杆进行左右移动，使放置在连接杆顶部的线路板可进行全面的韧度检测。

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板自动检查设备。

背景技术

线路板又名电路板，PCB板等，而线路板在完成加工成型后，会对线路板进行韧度检测与大小检测，因为当线路板的韧度不过标时，在对线路板进行安装时，线路板容易折断，同时当线路板的大小不合格时，线路板也无法安装到需要安装的容器中，为此，我们提出一种线路板自动检查设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板自动检查设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板自动检查设备，包括底座，所述底座的内腔左侧顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧设置有齿条，所述齿条的底部通过相匹配的齿牙与齿槽啮合连接调节齿轮，所述调节齿轮的后端面通过轴承设置有固定杆，且固定杆后端面与底座的内腔后端面内壁固定焊接，所述底座的前端面设置有与调节齿轮位置相对应的开孔，所述调节齿轮的前端面贯穿开孔设置有转动把手，所述底座的顶部左侧贯穿设置有开槽，所述齿条的顶部左右两侧均设置有支脚，两组所述支脚的相对面顶部通过连接杆固定连接，且两组支脚的顶部均贯穿开槽设置在底座的顶部左侧，所述底座的顶部左侧设置有两组支架，且两组支架分别设置在两组支脚的左右两侧，两组所述支架的相对面顶部通过衔接板固定连接，所述衔接板的底部设置有凹槽，所述凹槽的内壁顶部左右两侧均设置有弹簧，所述弹簧的底部均焊接设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有顶杆，两组所述支架的相对面底部通过限位杆固定连接，所述限位杆的中部贯穿设置有通孔，且顶杆的底部贯穿通孔设置在限位杆的下方，所述底座的顶部右侧设置有检测板。

优选的，所述检测板顶部设置有放置槽，所述放置槽的内壁四周均设置有限位弹簧，所述限位弹簧远离放置槽内壁的一端均设置有顶板，所述顶板远离限位弹簧的一端均贴合设置有尺寸检测板，所述尺寸检测板的顶部均匀设置有线路板放置槽。

优选的，所述连接杆设置为弧形连接杆，所述连接杆的左右两侧均设置有卡块，两组所述支脚的相对面顶部均设置有与卡块相匹配的卡槽，且连接杆通过相匹配的卡块与卡槽活动连接支脚。

优选的，所述限位杆的顶部设置有缓冲软性橡胶层，且限位杆上设置的通孔的直径小于电动伸缩杆的伸缩端长度。

优选的，所述顶杆的底部设置有软性橡胶冲压块，且软性橡胶冲压块的底部设置有弧形接触面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该线路板自动检查设备，结构简单，使用方便，通过电动伸缩杆不同的带动顶感谢向下进行挤压，对线路板进行冲压，来检测线路板的韧度，同时设置了限位杆，避免电动伸缩杆过分向下挤压伸缩，超过线路板韧度检测范围，导致线路板折断，同时通过转动调节齿轮，调节齿轮带动齿条进行移动，齿条带动支脚与连接杆进行左右移动，使放置在连接杆顶部的线路板可进行全面的韧度检测，设置了检测板，检测板上设置了线路板放置槽，至右大小合适的线路板才能放置到线路板放置槽，这样就可快速的对线路板的大小进行检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测板俯视结构示意图。