[实用新型]一种组合油封翻边工装

说明书

一种组合油封翻边工装，涉及油封加工技术领域，包括滚轮、伸缩杆和底座，所述滚轮旋转连接于所述伸缩杆两端且沿该伸缩杆轴向旋转；所述滚轮包含轮体和沿该轮体轴向延伸的直径小于该轮体的压台；所述底座为旋转体，所述底座上表面设置有沿该底座轴线向上延伸的直径小于该上表面直径的固定台；所述伸缩杆平行设置于所述底座上平面上方，所述底座相对于所述伸缩杆旋转或上下移动；直径可调，翻边精确，压力均匀，且能与油封组装设备进行整合。

技术领域

本实用新型涉及油封加工技术领域，具体涉及一种组合油封翻边工装。

背景技术

组合油封为两个或两个以上油封组装而成，相较于普通油封，组合油封密封性更好，且具有防尘、防水等功能，能适应恶劣工作环境和较大荷载，其性能得到了很大提升；组合油封为多骨架结构，其外骨架多具有翻边以保护内部密封结构，但使用现有翻边模具加工组合油封翻边时具有诸多问题：现有翻边模具压杆长度固定，适用于翻边位置固定的普通油封仅具有单一骨架，而组合式油封骨架结构较为复杂，不仅油封轴向具有骨架，其径向也有骨架结构的复合，加工时先硫化油封组件，再进行整合翻边，其目的是保护油封内部结构，油封组件间的相互位置需要准确配合，即使是相同规格的油封，不同批次间的油封翻边位置也可能出现差异，因此翻边加工时翻边工装部件距离需要随时调整，由于现有翻边模具压杆长度不能调整，会出现翻遍部件与油封骨架抵接不良甚至错位的问题，压边过程压力分布不均，使组合油封骨架变形甚至错位，影响其质量；且不同油封组件间的组合较多，组合油封的规格种类也随之增多，翻边模具需根据油封直径变化进行调整，而现有模具翻边模具直径固定，不能根据油封直径变化进行调整，适应性较差。

发明内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供一种组合油封翻边工装，直径可调，翻边精确，压力均匀，且能与油封组装设备进行整合。

为达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种组合油封翻边工装，包括滚轮、伸缩杆和底座，所述滚轮旋转连接于所述伸缩杆两端且沿该伸缩杆轴向旋转；所述滚轮包含轮体和沿该轮体轴向延伸的直径小于该轮体的压台；所述底座为旋转体，所述底座上表面设置有沿该底座轴线向上延伸的直径小于该上表面直径的固定台；所述伸缩杆平行设置于所述底座上平面上方，所述底座相对于所述伸缩杆旋转或上下移动。

本实用新型的一些具体实施方式中，优选的，所述伸缩杆包含连接杆、螺纹杆和螺母，所述连接杆内部中空，所述螺纹杆设置于所述连接杆两端内部；所述螺母固定连接于所述连接杆两端；所述螺纹杆具有与所述螺母内螺纹所匹配的外螺纹，所述螺纹杆通过所述螺母与所述连接杆旋转连接；

优选的，所述伸缩杆及滚轮沿所述连接杆轴线中点对称，所述中点两侧螺纹反向设置。

优选的，所述压台与轮体之间设置有连接所述压台和轮体的弧形缓冲部。

优选的，所述滚轮沿其轴向设置有轴孔，所述轴孔内部设置有轴承，所述滚轮通过该轴承与所述螺纹杆旋转连接。

优选的，所述螺纹杆两端套设有限位帽，所述限位帽与所述螺纹杆可拆卸连接。

优选的，所述限位帽内端与所述滚轮外侧抵接。

优选的，所述底座旋转连接于油封组装设备，所述连接杆活动连接于油封组装设备，所述底座和连接杆在组装设备带动下相对旋转或上下移动。

本实用新型的另一些具体实施方式中，优选的，所述螺纹杆两端设置有副螺母，该副螺母外侧螺纹杆设置有副螺纹，所述副螺纹与该副螺纹相匹配，所述副螺纹与为所述螺纹间距之比为0.5-0.3。

所述副螺母设置于所述滚轮与螺母之间。所述副螺母与所述螺杆旋转连接，所述副螺母与所述滚轮内侧抵接。

优选的，所述螺纹杆两侧设置有移动限位帽，所述限位帽设置有螺栓，该螺栓通过贯穿限位帽并延伸至螺纹杆端部的螺纹孔将所述限位帽与螺纹杆可移动连接。