[实用新型]一种高效出料的锤式破碎机

说明书

本实用新型公开一种高效出料的锤式破碎机，其包括壳体，壳体上部设有进料口，壳体下方设有出料口，壳体内的破碎腔中设有由驱动电机驱动并带有若干高速回转锤头的转子，所述破碎腔内壁对应转子外周设有一圆筒状的筛板，所述筛板连接有若干个导流槽，每个导流槽的末端均与出料口连接。采用本实用新型的结构，可以将破碎细的颗粒及时排出来，这些从筛孔中排出的颗粒不须筛分即可成为合格产品，这样不但减少了过破碎，还增大了产量以及减少了功率消耗，提高破碎效率，减少筛板及转子的磨损，降低设备成本。

技术领域

本实用新型涉及破碎机械，尤其涉及一种高效出料的锤式破碎机。

背景技术

锤式破碎机是水泥、陶瓷、矿山和电力等行业广泛使用的破碎机械，主要适用于破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等，锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎作业，它能够直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至20-25毫米以下。锤式破碎机的工作原理为：由驱动电机带动转子高速旋转，物料均匀的进入破碎腔中，转子上高速回转的锤头冲击、剪切、撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向挡板及筛条，在转子下部，设有筛板，破碎物料中尺寸小于筛孔尺寸的物料通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通过筛板排出破碎机外。

现有的锤式破碎机的筛板仅仅设置在破碎腔的下部，且为半圆形筛板，破碎腔的其他位置没有再设置筛板，这样使得已破碎的小于筛孔的颗粒从筛孔中排除出去的几率降低，且由于物料与筛板的接触面积小，细小颗粒不能更多更快的从筛板中排出，减少破碎机的产量和增加了破碎机的功耗。另外，现有筛板多是采用圆孔板，这种筛板虽然能够很好的保证经破碎机破碎过的物料的粒径精度，但是却存在易堵塞的问题。

因此，如何快速地将合适粒度的物料排出，从而减少破碎机的功耗，增加破碎机的产量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可快速将合适粒度的物料排出，减少破碎机的功耗，增加破碎机的产量，实现高效出料的锤式破碎机。

为实现上述目的，发明人提供了一种高效出料的锤式破碎机，其包括壳体，壳体上部设有进料口，壳体下方设有出料口，壳体内的破碎腔中设有由驱动电机驱动并带有若干高速回转锤头的转子，所述破碎腔内壁对应转子外周设有一圆筒状的筛板，所述筛板连接有若干个导流槽，每个导流槽的末端均与出料口连接；所述筛板上的筛孔呈品字形错位设置。

进一步，所述筛板的筛孔为扩口孔，所述筛孔朝向转子一端的内径小于朝向破碎腔内壁一端的内径。

进一步，所述筛板为整体式筛板，或为由多块弧形筛板单元组成的圆筒状结构。

进一步，所述筛板为由多块弧形筛板单元组成的圆筒状结构时，所述弧形筛板单元可以向内或向外调整，当向内调整时，圆筒状筛板的内径更小，当向外调整时，圆筒状筛板的内径更大。

进一步，所述筛板上均匀连接有6-12个导流槽。

进一步，所述筛板上设有与所述进料口连通的开口。

进一步，所述筛孔为朝向转子转动方向上的长孔。

进一步，所述筛孔的孔径为：15mm-50mm。

区别于现有技术，上述技术方案对应转子外周设有一圆筒状的筛板，这样转子外周一圈都可以进行过筛排料，即使在筛板的上部，小于筛板孔径的颗粒及时被推挤出来，可以增大出料产量和减少过破碎。同时，破碎腔内的物料减少的越快，破碎机中的物料也就越少，这样就更节能，单位产量的易损件的消耗就越少。

附图说明

图1为本实用新型一种高效出料的锤式破碎机的结构示意图；