[实用新型]一种注塑机模高精密注射塑化部件

说明书

一种注塑机模高精密注射塑化部件，包括过胶头、过胶圈和过胶垫圈，其特征在于：所述过胶圈设置在过胶头与过胶垫圈之间，过胶圈的前端与过胶头的后端定位连接，且过胶圈、过胶头、过胶垫圈与螺杆同步旋转。本实用新型结构简单合理，有效减少了注塑机的小三件的磨损，使用寿命长，同时增加注射的精度，提高产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机配件技术领域，具体涉及一种注塑机模高精密注射塑化部件。

背景技术

随着工业技术的日益发展，塑料制品应用的领域越来越广，注射成型机对塑料产品的注射精度也越来越高，尤其对PP等流动性好的材料。注塑机上的小三件是指过胶头、过胶圈和过胶垫圈，它们在整条螺杆组里起了封胶混炼塑化等功能，是很重要的一个部分，许多塑胶产品的质量问题和小三件有着密切的关系。但是在使用过程中三小件不可避免的会产生磨损，会带来注射终点的不稳定和产品废品率的提高，这就需要更换三小件或更改其他部件来增加稳定性。

目前，大多数注塑机上应用的三小件如图1所示，其中过胶圈20是在过胶头10和过胶垫圈30之间来回运动，用来封住塑胶料，由于过胶圈20在螺杆在熔胶时相对过胶头10是运动的，所以过胶头10和过胶圈20的接触面会产生磨损，尤其是增加背压时磨损会加剧，这样会影响注射精度；另外，由于过胶圈20和过胶头10之间有过胶的间隙，有的时候会产生过胶圈20没有回正而封不住胶，这个时候就需要进行抽胶动作来使它回正，这样会增加不良率。

因此，对于目前注塑机的塑化部件，有待于做进一步的改进，以提高注射精度，减少小三件的磨损。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、磨损少的注塑机模高精密注射塑化部件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机模高精密注射塑化部件，包括过胶头、过胶圈和过胶垫圈，其特征在于：所述过胶圈设置在过胶头与过胶垫圈之间，过胶圈的前端与过胶头的后端定位连接，且过胶圈、过胶头、过胶垫圈与螺杆同步旋转。

作为改进，所述过胶圈为插式结构，过胶圈的前端环向间隔延伸有与过胶头相插接的插接部，过胶头的后端凹设有对应的插接槽，过胶圈采用插接的方式与过胶头定位连接。

进一步，所述过胶圈的外径大于过胶头的直径，过胶圈的插接部为向前渐缩径的环形锥状结构，过胶圈的后端与过胶垫圈密封相抵，过胶圈的前端通过插接部与过胶头插接定位。

再进一步，所述插接部为对称设置的左右二个分体，对应的，过胶头的插接槽为相应的左右二个。

最后，所述过胶垫圈的长度缩短，在过胶垫圈的前端凹设有与过胶圈的后端相抵的台阶。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：过胶圈与过胶头采用插接定位连接，这样在螺杆进行塑化过程中保持过胶圈、过胶头、过胶垫圈和螺杆进行同步旋转，从而使得过胶圈和过胶头、过胶垫圈的接触面没有相对运动，不会产生摩擦，从而减少小三件的磨损，防止使用过程中过胶圈运动距离过大产生注射终点不稳定；另外，在过胶圈和过胶头固定后可以更好的保持与螺杆的同心度，不会产生过胶圈卡住要抽胶的步骤，且能更好的控制过胶圈注射时的运动距离，增加注射的精度。本实用新型结构简单合理，大大减少了小三件的磨损，使用寿命长，同时增加注射的精度，提高产品的合格率。

附图说明

图1为传统的注塑机的塑化部件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。