[实用新型]炉辊

说明书

本实用新型提供了一种炉辊，包括转动设于炉墙上、并于具有沿轴向贯通空腔的炉辊本体，固定套装在炉辊本体上的辊身，以及设于炉辊本体空腔内以构成对炉辊本体冷却的冷却装置；在辊身的两端分别内凹陷形成有凹陷部，并于各凹陷部内填充有保温材料；冷却装置包括安装于空腔内的冷却通道，设于炉辊本体的一端并与冷却通道连通的旋转接头，以及一端套设于旋转接头上，另一端插装于炉辊本体内的压紧部。本实用新型所述的炉辊，通过在辊身两端的凹陷部内填充保温材料，可对炉辊本体进行隔热保护，从而提高炉辊的结构强度；并通过在旋转接头和炉辊本体之间设置压紧部，可避免冷却水的外漏，从而提高炉辊的冷却效果，延长炉辊使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及工业炉炉辊部件技术领域，特别涉及一种炉辊。

背景技术

应用于高温加热炉内输送圆坯的炉辊，一般采用水冷耐热钢结构，炉辊在高温条件和自重作用下，容易变弯，进而导致不能良好运转，寿命短。

另外，高温加热炉内的炉辊多采用循环水冷却，在炉辊的端部安装旋转接头，旋转接头和炉辊通过法兰连接。这种连接方式在使用过程中，经常出现因密封不良而导致冷却水的外漏，进而导致炉辊的冷却效果差，炉辊在很短时间内变形。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种炉辊，以能够对炉辊本体进行隔热和冷却，提高炉辊的强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种炉辊，安装于加热炉的炉墙上，所述炉辊包括：

炉辊本体，转动设于所述炉墙上，并于所述炉辊本体上沿轴向贯通有空腔；

辊身，固定套装于所述炉辊本体上，于所述辊身的两端分别内凹陷形成有凹陷部，并于各所述凹陷部内填充有保温材料，且于所述辊身的两端分别设有封堵所述凹陷部的挡板；

冷却装置，包括安装于所述炉辊本体空腔内的冷却通道，设于所述炉辊本体的一端并与所述冷却通道连通的旋转接头，以及压紧部，所述压紧部的一端套设于所述旋转接头上，另一端插装于所述炉辊本体内。

进一步的，于所述炉辊本体的一端安装有堵盖，所述旋转接头相对于所述堵盖安装在所述炉辊本体的另一端，所述冷却通道包括经由所述旋转接头并延伸至所述炉辊本体空腔内的进水通道，以及连通于所述进水通道并经由所述旋转接头流出的回水通道，且所述进水通道的进水口和所述回水通道的出水口均位于所述炉辊本体轴线的上方。

进一步的，于所述压紧部插装于所述炉辊本体的一端形成有漏斗状的回水口，且所述回水口的截面积沿着回水方向渐小。

进一步的，于所述炉辊本体的内周壁上间隔设有多个支撑所述冷却通道的支撑部。

进一步的，靠近于所述辊身的两端，于所述炉辊本体的外周面敷设有由轻质浇注料构成的保温层。

进一步的，于所述炉辊本体的周向上间隔设有多个固定所述保温层的锚固爪。

进一步的，所述辊身的中部形成有背离所述炉辊本体的弯曲。

进一步的，所述辊身键连接于所述炉辊本体，且其一所述凹陷部的底部焊接固连于所述炉辊本体。

进一步的，所述保温材料为硅酸铝纤维。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的炉辊，通过在辊身两端的凹陷部内填充保温材料，可对炉辊本体进行隔热保护，从而提高炉辊的结构强度；并通过在旋转接头和炉辊本体之间设置压紧部，可避免冷却水的外漏，而提高炉辊的冷却效果，从而进一步提高炉辊的结构强度，延长炉辊使用寿命。

(2)进水口和出水口均位于炉辊本体轴线的上方，可保证冷却水充满炉辊本体的空腔，进而提高炉辊本体的冷却效果。