[实用新型]一种防淤料的环形加料器

说明书

本实用新型公开了一种防淤料的环形加料器，包括安装底板和升降套筒，所述安装底板顶部通过固定螺栓安装升降套筒，所述升降套筒顶部具有升降套杆，所述升降套杆之间通过连接杆安装环形加料管，所述环形加料管顶部通过安装架安装加料漏斗，所述加料漏斗内通过隔板隔成一号料腔和二号料腔，所述一号料腔位于二号料腔一侧，所述一号料腔底部通过一号供料管与环形加料管顶部一端连接，所述二号料腔底部通过二号供料管与环形加料管顶部另一端连接，所述环形加料管顶部安装弧形加压气管。本实用新型防淤料的环形加料器，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及加料部件技术领域，特别涉及一种防淤料的环形加料器。

背景技术

环形加料器通常安装在需要混合加料的设备上，进而缓缓地向物料加工设备内添加待混合的两种或两种以上物料，但是，现有的环形加料器在添加物料时，经常因环形加料器的内表面腐蚀不光滑而发生堵塞或因物料直径过大而发生堵塞，造成环形加料器不能进行加料作业。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防淤料的环形加料器，通过在一号料腔和二号料腔内设置粉碎电机和粉碎刀片，粉碎电机可以驱动粉碎刀片旋转，从而对一号料腔和二号料腔内物料进行再次粉碎，缩小物料直径，进而提高一号料腔和二号料腔内的物料分别从一号供料管和二号供料添加到环形加料管的效率，也提高从环形加料管和出料管的排出效率，通过在加料漏斗和环形加料管内表面设置耐腐蚀钛层、抗氧化碳化钨层和特氟龙不沾层，从而可以提高加料漏斗和环形加料管内表面耐腐蚀、抗氧化和不沾性能，进而延长加料漏斗和环形加料管使用寿命，并提高物料在加料漏斗和环形加料管内的排出效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防淤料的环形加料器，包括安装底板和升降套筒，所述安装底板顶部通过固定螺栓安装升降套筒，所述升降套筒顶部具有升降套杆，所述升降套杆之间通过连接杆安装环形加料管，所述环形加料管顶部通过安装架安装加料漏斗，所述加料漏斗内通过隔板隔成一号料腔和二号料腔，所述一号料腔位于二号料腔一侧，所述一号料腔底部通过一号供料管与环形加料管顶部一端连接，所述二号料腔底部通过二号供料管与环形加料管顶部另一端连接，所述环形加料管顶部安装弧形加压气管，且弧形加压气管的出气端位于环形加料管内，所述安装底板顶部另一侧通过工作架安装小型空压机，所述小型空压机顶部工作端通过软质供气管与弧形加压气管连接。

进一步地，所述一号料腔和二号料腔内顶部均通过安装杆安装粉碎电机，所述粉碎电机底部输出端安装粉碎刀片。

进一步地，所述加料漏斗和环形加料管内表面均设有耐腐蚀钛层，所述耐腐蚀钛层表面设有特氟龙不沾层，所述特氟龙不沾层与耐腐蚀钛层之间设有抗氧化碳化钨层。

进一步地，所述一号供料管和二号供料管上均设有阀门，所述升降套筒一侧具有升降调节螺丝杆。

进一步地，所述环形加料管底部焊接出料管，所述安装底板上开设过料豁口，所述过料豁口位于出料管底部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过在一号料腔和二号料腔内设置粉碎电机和粉碎刀片，粉碎电机可以驱动粉碎刀片旋转，从而对一号料腔和二号料腔内物料进行再次粉碎，缩小物料直径，进而提高一号料腔和二号料腔内的物料从一号供料管和二号供料添加到环形加料管的效率，也提高从环形加料管和出料管的排出效率。

2.通过在加料漏斗和环形加料管内表面设置耐腐蚀钛层、抗氧化碳化钨层和特氟龙不沾层，从而可以提高加料漏斗和环形加料管内表面耐腐蚀、抗氧化和不沾性能，进而延长加料漏斗和环形加料管使用寿命，并提高物料在加料漏斗和环形加料管内的排出效率。