[实用新型]一种薄玻璃的钢化装置

说明书

本实用新型提供了一种薄玻璃的钢化装置，包括钢化机构、散热机构、传送机构，所述的散热机构位于所述的钢化机构的一侧，所述的传送机构依次穿过所述的钢化机构、散热机构；所述的钢化机构包括下钢化单元、上钢化单元，所述的上钢化单元位于所述的下钢化单元的上方；所述的下钢化单元包括支座、下升降气缸、升降台、若干的缓冲座、下模具，所述的升降台位于所述的支座上，所述的下升降气缸穿过所述的支座与所述的升降台相连，所述的缓冲座均固定于所述的升降台上，所述的下模具固定于所述的缓冲座上。本实用新型所述的薄玻璃的钢化装置设置有钢化机构与散热机构，将钢化后的玻璃立即进行散热，保证了钢化质量。

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃领域，尤其是涉及一种薄玻璃的钢化装置。

背景技术

钢化玻璃的制作过程分为两种：一种为物理钢化方法，另一种为化学钢化方法。物理钢化是将玻璃加热到接近软化点温度，使其快速均匀冷却至室温形成的。目前，物理钢化主要采用大功率冷却风机对玻璃表面吹风，使其快速降温。传统的物理钢化方法所采用的风机数量多，而且风机功率大，造成的必然结果就是耗电量多，占地空间大，产生噪声大，巨大的噪声使得在这种环境下长期工作的人员听力都会受到损害，不利于工作人员的身心健康。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种薄玻璃的钢化装置，钢化后立即进行散热，保证了钢化效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种薄玻璃的钢化装置，包括钢化机构、散热机构、传送机构，所述的散热机构位于所述的钢化机构的一侧，所述的传送机构依次穿过所述的钢化机构、散热机构；

所述的钢化机构包括下钢化单元、上钢化单元，所述的上钢化单元位于所述的下钢化单元的上方；

所述的下钢化单元包括支座、下升降气缸、升降台、若干的缓冲座、下模具，所述的升降台位于所述的支座上，所述的下升降气缸穿过所述的支座与所述的升降台相连，所述的缓冲座均固定于所述的升降台上，所述的下模具固定于所述的缓冲座上；

所述的上钢化单元包括上模具、上升降气缸，所述的上模具位于所述的下模具的上方，所述的上升降气缸与所述的上模具相连。

进一步，所述的支座上设置有若干的挡架，所述的挡架均位于所述的升降台的外侧。

进一步，所述的挡架的顶部的高度高于所述的下模具的顶部的高度。

进一步，所述的缓冲座包括缓冲吸盘、缓冲架，所述的缓冲架固定于所述的升降台上，所述的吸盘固定于所述的缓冲架上。

进一步，所述的散热机构包括鼓风机、气流管、若干的出风头、旋转电机、扇叶、转轴，所述的鼓风机位于所述的传送机构的下方，所述的气流管与所述的鼓风机相连，所述的出风头均固定于所述的气流管上，所述的扇叶位于所述的传送机构的上方，所述的扇叶均固定于所述的转轴上，所述的转轴与所述的旋转电机相连。

进一步，所述的传送机构包括钢化区、传送区，所述的钢化区位于所述的传送机构的中部，所述的下钢化单元位于所述的钢化区内。

进一步，所述的传送机构包括传送架、若干的支撑轴、若干的辊轮，所述的支撑轴固定于所述的传送架，并与所述的传送架转动连接，所述的辊轮套于所述的支撑轴的外侧，所述的支撑轴与辊轮均位于所述的传送区内。

进一步，所述的辊轮的两侧均设置有缓冲垫。

相对于现有技术，本实用新型所述的薄玻璃的钢化装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的薄玻璃的钢化装置设置有钢化机构与散热机构，将钢化后的玻璃立即进行散热，保证了钢化质量；同时钢化机构中将上钢化单元与下钢化单元均进行升降，来进行钢化操作，并且下钢化单元中设有缓冲座，保证了钢化过程的顺利进行。