[实用新型]一种膜内注塑组件

说明书

本实用新型涉及一种膜内注塑组件，安装在副仪表盘上；其包括：硬化膜、灯光显示片、灯光盒本体；硬化膜和灯光显示片注塑在一起后整体注塑的方式安装在灯光盒本体内；硬化膜为贴近灯光盒本体的面上印刷图案的硬化膜；灯光盒本体上设置有定位孔、螺栓安装孔，定位孔和螺栓安装孔与副仪表板上的孔配合使用，采用螺栓将灯光盒本体安装在副仪表板上。本实用新型将硬化膜作为嵌件，放进模具进行注塑，硬化膜紧贴在灯光显示片的背面，和灯光显示片成为一个整体。然后再将硬化膜和灯光显示片的整体再作为嵌件，放进模具二次注塑，和灯光盒本体组成了灯光盒总成。采用注塑工艺，没有任何间隙，可以有效的防止饮料，雨水的渗入而造成电路板损伤。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑组件，具体涉及一种采用注塑工艺，没有任何间隙，可以有效的防止饮料、雨水的渗入而造成电路板损伤的膜内注塑组件。

背景技术

随着汽车产业的壮大，以及国人对汽车内饰、环境的要求越来越高，传统的塑料表面处理技术逐渐已经无法满足用户的需求，IMD膜内注塑就是在这样的环境下，应运而生，并逐渐壮大。

现有汽车换挡机构上的，PRND外观显示基本采用的是塑料表面喷漆后镭雕，或者是表面油墨印刷，这两种方式相对IMD工艺来说，效率比较低，质量稳定性也比较差，而且也不利于一些高温的后续处理，比方说二次再注塑，现有的外观处理方式都没有办法解决这个问题，而IMD工艺可以做到。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种采用注塑工艺，没有任何间隙，可以有效的防止饮料、雨水的渗入而造成电路板损伤的膜内注塑组件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种膜内注塑组件，所述膜内注塑组件安装在副仪表盘上；所述膜内注塑组件包括：硬化膜、灯光显示片、灯光盒本体；

硬化膜和灯光显示片注塑在一起后，整体注塑的方式安装在灯光盒本体内；硬化膜为贴近灯光盒本体的面上印刷图案的硬化膜。

所述硬化膜的厚度范围为0.25-0.30mm；灯光显示片的厚度范围为： 2.4-2.8mm。

灯光盒本体上设置有定位孔、螺栓安装孔，定位孔和螺栓安装孔与副仪表板上的孔配合使用，采用螺栓将灯光盒本体安装在副仪表板上。

在本实用新型的具体实施例子中，所述硬化膜的厚度为：0.30mm。

在本实用新型的具体实施例子中，所述灯光显示片的厚度为：2.5mm。

在本实用新型的具体实施例子中，所述硬化膜为PC材料的硬化膜。

在本实用新型的具体实施例子中，所述灯光显示片为亚克力材料的灯光显示片。

在本实用新型的具体实施例子中，所述灯光盒本体配套有密封盖，灯光盒本体内安装有单面胶带、导光板、支座、电路板；在安装时，单面胶带、导光板、支座、电路板依次从灯光显示片到密封盖的方向安装。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的膜内注塑组件，将硬化膜作为嵌件，放进模具进行注塑，硬化膜紧贴在灯光显示片的背面，和灯光显示片成为一个整体。然后再将硬化膜和灯光显示片的整体再作为嵌件，放进模具二次注塑，和灯光盒本体组成了灯光盒总成。采用注塑工艺，不采用传统的双面胶固定，所以灯光盒总成浑然一体，没有任何间隙，可以有效的防止饮料，雨水的渗入而造成电路板损伤。

附图说明

图1-1为本实用新型中的硬化膜的结构示意图。

图1-2为本实用新型中的硬化膜表面印刷图案后的结构示意图。

图2为本实用新型中的硬化膜和灯光显示片注塑在一起的结构示意图。

图3-1为本实用新型中的灯光盒本体的结构示意图的立体图。