[实用新型]一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯

说明书

本实用新型公开了一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯。本实用新型的熔杯，包括一杯体，杯体上沿其轴向设置有压射腔，压射腔中滑动设置于压射腔中的压射头，压射头靠近压射腔底端的一端内部设有储油室，压射头的另一端沿其轴向朝杯体外延伸设有压射杆，压射杆内设有通油管，通油管的一端与储油室相通，另一端为进油口，储油室与杯体接触的外壁设有多个通油孔；杯体为夹层杯体，其夹层之间形成气室，气室内设有与杯体内部相通的开口，开口上设有阀门，杯体的外壁分别设有与气室连通的进水口和出水口。本实用新型的熔杯能够减缓压射头与杯体之间的磨损，需要实现铸件的高效冷却。

技术领域

本实用新型涉及熔杯技术领域，尤其涉及一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯。

背景技术

压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压射到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的工业铸造机械；以铝合金压铸为例，在压铸机的工作过程中，当超过700℃的铝合金熔液倒入熔杯后，通过压射力，使压射杆和压射头推动金属熔液压射至模具中冷却成型；在此过程中，压射头在熔杯内通畅、顺利地运动对于金属铸件的质量非常重要。目前的压铸机，为了减缓压射头与压射机筒之间的磨损，在每一模的工作过程中，当压射头移出到料筒的外面时，会往压射头上方喷一次润滑油的油雾。这样由于润滑油有润滑作用，压射头与压射机筒的磨损会减少。生产一模制品后，压射头上的润滑油失去，在下一模生产之前，压射头的大部份会露出压射机筒外面，再喷上一次润滑油雾，这样就保证了压射头的润滑。上述操作过程中，每次压铸作业完成后均需在压射头上喷涂润滑油，喷涂完成后才能进行下一次压铸作业，影响工作效率。且现有的熔杯大多不具备水冷却功能，且散热效果差，散热效率低，不利于融金属压射到模具中冷却成型，或者是采用单一的冷却水在熔杯外流动的方式进行冷却，此种冷却方式不能针对铸造工艺的特点和需要进行高效的冷却，同时对于结构特殊，缺乏脱模施力点的铸件，还存在脱模困难的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种结构简单、操作方便的带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯。

本实用新型的一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯，包括杯体，所述杯体内设有压射腔和与所述压射腔连通的加料口，所述压射腔中滑动设置有用于将所述压射腔中的浆液向前压出的压射头，其特征在于：所述压射头靠近压射腔底端的一端内部设有储油室，所述压射头的另一端沿其轴向朝所述杯体外延伸设有压射杆，所述压射杆内设有通油管，所述通油管的一端与所述储油室相通，另一端为进油口，所述储油室的外壁与所述杯体的内壁接触，所述储油室的外壁有多个通油孔；所述杯体为夹层杯体，其夹层之间形成气室，所述气室内设有与所述杯体内部相通的开口，所述开口处设有阀门，所述杯体外壁上分别设有与所述气室连通的进水口和出水口。

优选的，还包括控制器；所述阀门为电控阀，所述气室内设有温度传感器，所述控制器分别与所述温度传感器和所述电控阀电连接。

优选的，所述储油室内设有用于吸附油的海绵，所述海绵充满所述储油室内部。

优选的，所述压射头内设有冷却通道，所述压射杆上设有一冷却水入孔和一冷却水出孔，所述冷却水入孔与所述冷却通道的一端连通，所述冷却水出孔与所述冷却通道的另一端连通

优选的，所述出水口设有单向阀。

优选的，所述进水口通过Y型进水管与冷水储箱连通，所述冷水储箱内设有常温水储箱和冰水储箱，所述进水管的一端与所述进水口连通，另外两端分别与所述常温水储箱和所述冰水储箱连通。

优选的，所述进水管与所述常温水储箱连通的一端设有第一电控阀，所述进水管与所述冰水储箱连通的一端设有第二电控阀，所述第一电控阀和第二电控阀均与所述控制器电连接。

优选的，所述冰水储箱内设有制冷机和用于检测水温的温度检测器。