[实用新型]一种装棉球装置

说明书

本实用新型公开了一种装棉球装置，包括进料装置、料管、注料口、托盘和传动结构，所述进料装置内包括锥形进料口和空心结构的下壳体，且锥形进料口焊接连接下方的下壳体，所述锥形进料口中心设有料孔，所述下壳体内部设有支撑架，所述支撑架上固定安装转轴，所述转轴上方焊接连接转盘，所述转盘上设有接料斗，所述转盘安装在连接板内侧，所述连接板下方设有若干孔槽，且孔槽内嵌套安装料管，所述料管依次穿过支撑架、下壳体和上板，且固定在上板下方，所述料管底部内壁6cm高度处设有两个凹槽，所述凹槽内设置有移动座，该装置可有效避免棉球的少装和漏装现象，可持续对多个棉球盒进行注装，可提高注装效率，无需人力，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及医疗用品加工领域，具体为一种装棉球装置。

背景技术

棉球作为医疗用品消耗最大的产品，往往需要将其装盒密封，然而在加工过程中往往会出现少装或漏装的现象，导致盒内棉球数量不均，此外，现有的装棉球装置技术落后，很难保证连续多次的进行装棉球操作，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装棉球装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装棉球装置，包括进料装置、料管、上板、注料口、固定板、托盘、连杆、底架、电机、下板、传动结构、液压杆、锥形进料口、下壳体、支撑架、转轴、连接板、转盘、接料斗、料孔、感应器、凹槽、移动座和挡板，所述进料装置内包括锥形进料口和空心结构的下壳体，且锥形进料口焊接连接下方的下壳体，所述锥形进料口中心设有料孔，所述下壳体内部设有支撑架，所述支撑架上固定安装转轴，所述转轴上方焊接连接转盘，所述转盘上设有接料斗，所述转盘安装在连接板内侧，所述连接板下方设有若干孔槽，且孔槽内嵌套安装料管，所述料管依次穿过支撑架、下壳体和上板，且固定在上板下方，所述料管底部内壁6cm高度处设有两个凹槽，所述凹槽内设置有移动座，所述移动座一端焊接连接挡板，所述料管最低端连接注料口，所述注料口外部固定安装感应器，且感应器的一端安装在注料口内壁处，所述上板下方设有下板，所述上板和下板通过四个液压杆连接，所述下板上表面设有一凹槽传动结构，且传动结构内部设有若干滚轴，所述下板螺栓固定在内部带有电机的底座上，且底座两侧分别连接连杆，所述连杆上固定安装有托盘，所述托盘上设有固定板，所述带有电机的底座安装在底架上方。

进一步而言，所述连杆靠近底座一侧焊接连接滑块，且滑块设置在底座侧边的纵向移动导轨内部，便于连杆上下移动。

进一步而言，所述传动结构内部最左侧的滚轴上设有感应装置。

进一步而言，所述传动结构右侧设置有挡板，且挡板上设有与滚轴感应装置电性连接的传感器，使得挡板有效控制固定板的移动位置，便于注装。

进一步而言，所述移动座上设有传感装置，且该传感装置与感应器电性连接，感应器可将感应信号传递给传感装置，当达到一定数量的感应信号时，传感装置使得移动座移动，防止棉球多装。

进一步而言，所述固定板上设有若干棉球盒安装槽，方便注装。

进一步而言，所述托盘下方连接带有滑动轨道的活动板，可用作推动固定板使其移动到传动结构上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装棉球装置可有效避免棉球的少装和漏装现象，可持续对多个棉球盒进行注装，可提高棉球注装效率，无需人力，降低成本；

1.感应器可控制设有棉球的少装和漏装，且带有传感装置的移动座可避免棉球多装，可有效保证每个棉球盒装的棉球数量相同；

2.通过转盘结构可持续对多个棉球盒进行注装，提高注装效率；

3.该棉球盒采用全自动灌装，无需人力，效率高且成本低。

附图说明