[实用新型]一种打孔机

说明书

本实用新型涉及工程打孔的技术领域，特别地涉及一种打孔机，包括：底座，一体设置的转盘和连接块，转盘与底座转动连接，连接块的两侧均延伸有连接板，转动臂铰接于两块连接板之间，连接件铰接于转动臂的顶部，固定臂，固定臂通过连接杆与连接件固定连接，固定臂远离连接件的一侧开设有固定槽，打孔组件，打孔组件包括：电机、连接头、钻头和连接电机和钻头的套管，电机安装于固定槽中，连接头与电机的输出轴固定连接，套管的两端内壁分别开设有第一内螺纹和第二内螺纹，第二内螺纹的螺距小于第一内螺纹的螺距，连接头上设有与第一内螺纹配合的第一外螺纹，钻头设有与第二内螺纹配合的第二外螺纹，解决了钻头在工作过程中容易脱落的问题。

技术领域

本实用新型涉及工程打孔的技术领域，特别地涉及一种打孔机。

背景技术

现有的打孔机在打孔过程中，钻头钻下产生的切削会卡在钻头与空隙之间，阻碍钻头的钻孔工作，如果继续暂停打孔机并将钻头拔出孔中的话，钻头容易与打孔机脱离并滞留在孔中，打孔机加工的连续稳定性较差，打孔机工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决钻头在工作过程中容易脱落的问题，本实用新型提供了一种打孔机，将底座固定于工作面上，通过转动旋转台使得打孔机对准待加工点，通过转动转动臂带动连接件移动，连接件移动带动固定臂推动打孔组件向待加工点的方向移动，并开始打孔，当打孔接触后通过反方向转动转动臂使得打孔组件从打的孔中回退出来，在打孔过程中，电机转动带动连接头转动，连接头转动带动套管转动，套管转动与钻头锁紧后带动钻头转动进行打孔，套管在转动过程中，由于第二内螺纹的螺距小于第一内螺纹的螺距，所以套管转动一圈，套管与连接件之间的相对位移小于套管与钻头之间的相对移动，故钻头朝着连接头方向进行移动，钻头二次锁紧于套管中，提高了钻头工作时的连接稳定性，即使在钻头退出已加工点的时候也不会卡在加工孔中，保证了加工工作的连续稳定性，提高了打孔的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打孔机，包括：

底座，

旋转台，所述旋转台包括：一体设置的转盘和连接块，所述转盘与底座转动连接，所述连接块的两侧均延伸有连接板，

转动臂，所述转动臂铰接于两块连接板之间，

连接件，所述连接件铰接于转动臂的顶部，

固定臂，所述固定臂通过连接杆与连接件固定连接，所述固定臂远离连接件的一侧开设有固定槽，

打孔组件，所述打孔组件包括：电机、连接头、钻头和连接电机和钻头的套管，所述电机安装于固定槽中，所述连接头与电机的输出轴固定连接，所述套管的两端内壁分别开设有第一内螺纹和第二内螺纹，所述第二内螺纹的螺距小于第一内螺纹的螺距，所述连接头上设有与第一内螺纹配合的第一外螺纹，所述钻头设有与第二内螺纹配合的第二外螺纹。

作为优选，所述连接件与转动臂之间设有相互铰接的拉杆和拉动块，所述拉杆的另一端与连接件铰接，所述拉动块的另一端与转动臂铰接。

具体地，所述拉杆包括：一体设置的第一弯部和第二弯部，所述第一弯部和第二弯部垂直设置，所述第一弯部铰接于连接件，所述第二弯部铰接于拉动块，所述第一弯部与连接件的铰接处、第二弯部与拉动块的铰接处分别位于拉动块的两侧。

作为优选，所述连接杆包括：外管和内杆，所述外管与连接件一体设置，所述内杆与连接件一体设置，所述外管外套设有用于驱动固定臂远离和靠近连接件的往复组件。

具体地，所述往复组件为弹簧。

作为优选，所述电机的输出轴固定连接有锁紧块，所述锁紧块包括：固定块和分布于固定块外的若干锁紧板，两个所述锁紧板为一组，所述连接头靠近电机的输出轴的一端开设有沉孔，所述沉孔内固定连接有限位板，所述限位板夹设在一组锁紧板之间并与其固定连接。