[实用新型]一种盒装产品的半自动打胶封盒机

说明书

本实用新型涉及一种盒装产品的半自动打胶封盒机，包括工作台、安装架、导轨组件、卸料槽以及两组打胶组件，安装架包括两个倒U形架，两个倒U形架相互平行且前后间隔设置在工作台和卸料槽之间，导轨组件设置在工作台上，两个倒U形架之间设有底座，底座的中心处设有用于将包装盒推送至倒U形架顶部的送料组件，两组打胶组件分别设置在送料组件的两侧，并且两组打胶组件相对设置，两组打胶组件的相对侧设有两个封盒机构，其中靠近工作台的倒U形架的顶部设有推料组件，推料组件用于将送料组件送至的封口完成的包装盒推送至卸料槽。本实用新型的有益效果是自动完成包装盒的打胶、封盒及卸料，生产效率提高。

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工设备技术领域，具体涉及一种盒装产品的半自动打胶封盒机。

背景技术

为满足现在经济的快速发展，许多产品生产完成后都需要使用包装盒进行包装，方便运输以及销售、使用。现有技术中，产品装入包装盒后，许多行业还是采用人工打胶以及封盒的方式进行生产，这种传统的生产方式存在以下缺陷：1、人工打胶、封盒，人工劳动强度大，生产效率低，无法满足经济快速发展的需求；2、人工打胶，粘胶涂抹不均匀，造成浪费；同时，粘胶温度非常高，容易烫伤员工，安全系数低；3、人工打胶过程中，包装盒上易出现胶丝，导致产品质量不合格。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盒装产品的半自动打胶封盒机，实现自动打胶和封盒，生产效率明显提高，人工劳动强度低，节省人力物力；同时，粘胶涂抹均匀，节省原料，产品质量高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种盒装产品的半自动打胶封盒机，包括工作台、安装架、导轨组件、卸料槽以及两组打胶组件，所述安装架包括两个倒U形架，两个所述倒U形架相互平行且前后间隔设置在所述工作台和所述卸料槽之间，所述导轨组件设置在所述工作台上，所述卸料槽的下方设有支撑柱，所述卸料槽的进料端与靠近其的所述倒U形架的顶部衔接，其出料端与所述支撑柱的顶部固定连接；

两个所述倒U形架之间设有底座，所述底座的中心处设有用于将包装盒推送至所述倒U形架顶部的送料组件，两组所述打胶组件分别设置在所述送料组件的两侧，两组所述打胶组件分别靠近所述倒U形架的两侧且相对设置，两组所述打胶组件的相对侧设有两个封盒机构，其中靠近所述工作台的所述倒U形架的顶部设有推料组件，所述推料组件用于将所述送料组件送至的封口完成的所述包装盒推送至所述卸料槽。

本实用新型的有益效果是：人工依次将多个待打胶、封盒的包装盒放置在导轨组件上，人工推动导轨组件进料端的包装盒，使得位于导轨组件的出料端的包装盒被推送至两组打胶组件之间；两组打胶组件对包装盒进行打胶，送料组件将打胶后的包装盒送至倒U形架的顶部，在此过程中，两个封盒机构对包装盒进行封口；推料组件将送料组件送至的完成打胶、封口的包装盒推送至卸料槽，完成包装盒的打胶、封口过程。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述导轨组件包括两个导轨、两根滑杆以及两根限位杆，所述导轨、所述滑杆以及所述限位杆均相互平行，并且均平行于输送方向设置，两根所述滑杆位于两个所述导轨之间，两根所述限位杆位于所述导轨的上方，所述限位杆的上方设有支架，所述限位杆均与所述支架的固定，所述包装盒位于所述滑杆与所述限位杆之间，且所述包装盒两侧的盒盖分别覆盖在所述导轨上。

采用上述进一步方案的有益效果是人工将多个待打胶、封口的包装盒依次放置滑杆和限位杆之间，同时使包装盒两侧的盒盖分别覆盖在两个导轨上，人工推动导轨进料端的包装盒，即可将导轨出料端的包装盒送至两组打胶组件之间，操作简便。

进一步，两个所述倒U形架的顶部通过两块连接板连接。

采用上述进一步方案的有益效果是增加两个倒U形架的稳定性。