[实用新型]一种还原脱硝系统的预除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种还原脱硝系统的预除尘装置，其包括除尘工位以及位于除尘工位左、右两侧对称设置的清洗工位，所述除尘工位与两个清洗工位之间均设有可打开的密封板；所述清洗工位包括呈U型且开口朝向除尘工位的密封框架、设于密封框架内顶部的若干清洗喷头、位于清洗喷头下方且与密封框架滑动连接的第一过滤网；所述除尘工位包括与密封框架底边连接的催化反应层、以及位于催化反应层上的第二过滤网；所述第一过滤网和第二过滤网连接在一起且通过驱动机构驱动第一过滤网和第二过滤网滑动。本实用新型能够延长催化剂的使用周期，且方便除尘装置的清洗。

技术领域

本实用新型属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种还原脱硝系统的预除尘装置。

背景技术

在玻璃生产企业，玻璃熔窑是一种常用的工业窑炉，在玻璃生产过程中，主要以燃油、煤气和天然气作为燃料，在工作过程中会排放出大量污染气体，其中主要污染物为粉尘、SO₂和NOx，根据国家规定，NOx排放不高于700mg/Nm³，SO₂排放不高于400mg/Nm³，粉尘排放不高于50mg/Nm³，地方标准一般严于此标准，特别是我国2+26个重点环境监控城市要严格很多。

目前，玻璃熔窑烟气脱硝均采用选择性催化还原（SCR）脱硝技术，由于SCR脱硝催化剂受烟气粉尘的影响，催化剂易堵塞、催化剂活性成分降低，以致催化剂使用寿命很短且其更换的成本费用很高。为此，玻璃企业普遍采用前置高温电除尘器+SCR脱硝反应工艺，以期望达到粉尘含量降低，从而保证SCR催化剂的活性和运行时间、使用寿命。但是，在实际使用过程中，高温烟气里的硫酸钠与气态三氧化硫反应后产生粘度很大、高度腐蚀性的粉尘，这种粉尘易粘附和腐蚀除尘极板，除尘效果差，同时给除尘极振打清灰和灰斗清灰带来很大麻烦，特别是当这些清灰装置出现故障需要维修时，必须停下高温电除尘器，这将导致整个环保系统运行停止。一些企业为了避免整个环保系统运行停止，建立一开一备的双高温电除尘器，这样导致占地面积扩大一倍，建设费用大大增加，同时也增加环保运行维护费用。

目前，玻璃熔窑烟气脱硝设施前的除尘装置，投资成本大，占地面积大，使用维护不方便，为此迫切需要体积小、效率高、成本低，适合在玻璃熔窑烟气脱硝设施前的高效预除尘技术和装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种还原脱硝系统的预除尘装置，本装置能够延长催化剂的使用周期，且方便除尘装置的清洗。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种还原脱硝系统的预除尘装置，包括除尘工位，位于除尘工位左、右两侧对称设置的第一清洗工位和第二清洗工位，以及连接在一起的第一过滤网和第二过滤网，所述除尘工位与第一清洗工位和第二清洗工位之间均设有可打开的密封板。

所述第一清洗工位与第二清洗工位结构相同，所述第一清洗工位包括呈U型且开口朝向除尘工位的密封框架、设于密封框架内顶部的若干清洗喷头，所述第一过滤网位于清洗喷头下方且与密封框架滑动连接。

所述除尘工位包括与密封框架底边连接的催化反应层，所述第二过滤网位于催化反应层上。

所述第一过滤网和第二过滤网通过驱动机构带动第一过滤网和第二过滤网沿水平方向左右滑动。

所述密封框架底部远离除尘工位一端设有排水孔，且位于密封框架外部的排水孔上设有堵头。

进一步地，第一过滤网和第二过滤网的目数不低于50目。

进一步地，所述除尘工位、第一清洗工位以及第二清洗工位前、后两侧设有用于第一过滤网和第二过滤网滑动的滑轨，所述滑轨位于第一清洗工位和第二清洗工位的部分设于密封框架内的前、后两侧。