[实用新型]一种检测螺钉成型的打头机检测设备

说明书

本实用新型提供一种检测螺钉成型的打头机检测设备，涉及螺钉加工领域。该检测螺钉成型的打头机检测设备，包括打头机出料口，所述打头机出料口的下方设置有筛选板，所述筛选板左侧的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部套设有移动杆，所述连接板的底部固定安装有活动销，所述活动销活动连接在固定柱的顶端，所述固定柱的一侧固定安装有斜板，所述输送带上固定安装有第二计数器，所述输送带的右侧活动连接有检测装置。该检测螺钉成型的打头机检测设备，可直接在打头机出料口底部固定安装，结构简单造价低，通过计数器和系统的计算，能够方便了解线上的产量和良率，以及产品不良原因的集中表现，及时对机器进行针对性维修。

技术领域

本实用新型涉及螺钉加工技术领域，具体为一种检测螺钉成型的打头机检测设备。

背景技术

在日常生活中我们所用到的绝大部分的产品，都是通过各种零部件拼装而成，而螺钉是在零部件拼装的过程中用到最多的连接紧固件，螺钉在成型生产中所用的原料是钢丝，通过校直、剪切、打头、搓丝等一系列的工序，最终完成制作，打头机作为第一个步骤，完成了校直、剪切和打头的工序，因为是第一个步骤，对打头机加工过的螺钉进行检测是非常重要的。

但是在现在的生产车间里，检测螺钉成型的打头机检测设备几乎没有，只会在最终成品出来后在进行整体的外观检测，这就会使后续的工序再对先前的不良品在做无用功，加快了机器的损耗，也浪费了原材料，一些智能的检测系统虽然可以对螺钉的整体外形进行全面的检测，但时间较慢，造价高，用于打头机检测过于铺张浪费，降低了生产经济性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种检测螺钉成型的打头机检测设备，解决了传统车间不设有打头机检测设备加快了机器损耗和智能整体外形检测系统造价贵不适用于打头机成型检测的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种检测螺钉成型的打头机检测设备，包括打头机出料口，所述打头机出料口的底部固定安装有第一计数器，所述打头机出料口的下方设置有筛选板，所述筛选板左侧的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部套设有移动杆，所述移动杆通过连接杆活动连接有第一电机，所述第一电机的底部固定安装有电机底座，所述筛选板的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有活动销，所述活动销活动连接在固定柱的顶端，所述固定柱的一侧固定安装有斜板，所述斜板的底部设置有收集箱，所述筛选板的右侧设置有振动盘，所述振动盘的出口处活动连接有输送带，所述输送带上固定安装有第二计数器，所述输送带的右侧活动连接有检测装置，所述检测装置包括套筒、圆盘、圆形槽、成品滑道、次品滑道、挡板、长度检测仪、第三计数器，所述套筒的顶端活动安装有圆盘，所述圆盘的外围开设有圆形槽，所述套筒的外围固定安装有成品滑道和次品滑道，所述次品滑道的左端固定安装有挡板，所述次品滑道左端的上方固定安装有长度检测仪，所述次品滑道右端的上方固定安装有第三计数器，所述圆盘的中心固定安装有旋转轴，所述旋转轴的底部固定安装有第二电机。

优选的，所述筛选板的数量为六块，每两块所述筛选板相对倾斜放置，且中间留有空隙，空隙宽度大于螺钉直径，小于螺钉头部直径，所述筛选板整体与水平面倾斜十五度。

优选的，所述凹槽为直线槽，移动杆与连接杆之间为活动连接，连接杆与第一电机之间为固定连接。

优选的，所述活动销的数量为四个，分别位于固定柱四端开设的线槽内。

优选的，所述斜板的数量为两块，分别相对固定安装在固定柱的内侧两端。

优选的，所述圆形槽的数量为二十四个，均匀分布在圆盘的外围，且所述圆形槽的直径大于螺钉直径，小于螺钉头部直径。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种检测螺钉成型的打头机检测设备。具备以下有益效果：