[实用新型]一种基于MVR技术的金属冶炼中电解液蒸发浓缩的系统

说明书

本实用新型公开了一种基于MVR技术的金属冶炼中电解液蒸发浓缩的系统，包括冷凝水预热器、蒸发器、压缩机、冷凝水罐、动力元件和控制元件；所述动力元件包括进料泵、冷凝水泵、循环泵和喷水泵；所述蒸发器包括分离器和加热器；所述控制元件采用工控机和PLC控制系统；所述冷凝水预热器连接于进料泵和循环泵之间，所述蒸发器连接于压缩机和冷凝水罐之间，所述分离器通过循环泵与加热器连通，所述冷凝水泵和喷水泵均与冷凝水罐连接。采用MVR技术可替代传统单效、多效蒸发，解决了原系统运行过程中出现的结垢堵管、连续运行时间短等问题，利用自身产生的二次蒸汽的潜热给料液加热，并且经过换热后全部转化为冷凝水排出系统，无需循环冷却水。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，特别是涉及一种基于MVR技术的金属冶炼中电解液蒸发浓缩的系统。

背景技术

上世纪70年代随着对能源需求的日渐增加以及能源价格的飞速上涨，MVR技术逐渐引起各国研究者的关注和研究，并成功的应用于蒸发的操作中。MVR技术从2007年起开始从北美和欧洲进入中国市场，主要应用在食品深加工、奶制品行业、工业废水处理和饮料等行业。同时，也希望MVR技术能应用到更多行业领域。

目前在金属冶炼领域内，特别是在电解铜时，硫酸铜净液工序中蒸发系统为传统的单效或多效蒸发，在运行过程中会出现结垢堵管严重、系统清理间隔时间短、蒸汽消耗大、综合能耗高等问题，因此有必要设计一种金属冶炼领域内电解液蒸发浓缩的MVR系统技术，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制了一种基于MVR技术的金属冶炼中电解液蒸发浓缩的系统，可替代传统单效、多效蒸发，解决了原系统运行过程中出现的结垢堵管、连续运行时间短等问题。

基于此，本实用新型的技术方案为：

一种基于MVR技术的金属冶炼中电解液蒸发浓缩的系统，包括冷凝水预热器、蒸发器、压缩机、冷凝水罐、动力元件和控制元件，

所述动力元件包括进料泵、冷凝水泵、循环泵和喷水泵；

所述蒸发器包括分离器和加热器；

所述控制元件采用工控机和PLC控制系统；

所述冷凝水预热器连接于进料泵和循环泵之间，所述蒸发器连接于压缩机和冷凝水罐之间，所述分离器通过循环泵与加热器连通，所述冷凝水泵和喷水泵均与冷凝水罐连接。

进一步的，所述冷凝水预热器设有第一进水口、第二进水口、第一排水口和第二排水口，冷凝水预热器的第一进水口与进料泵的出水口连接，冷凝水预热器的第二进水口与冷凝水泵的出水口连接，冷凝水预热器的第一排水口与循环泵的入水口连接，冷凝水预热器的第二排水口与外界连通，进料泵的进水口与外界连通。

进一步的，所述加热器包括第一进水口、第二进水口、第一排水口、第二排水口和第三排水口，加热器的第一进水口与循环泵的出水口连接，加热器的第二进水口与压缩机的出水口连接，加热器的第一排水口与分离器的入水口连接，加热器的第二排水口与冷凝水罐的入水口连接，加热器的第三排水口与外界连通。

进一步的，冷凝水罐的第一出水口与冷凝水泵的入水口连接，冷凝水罐的第二出水口与喷水泵的入水口连接，分离器的第一排水口与压缩机的第一进水口连接，分离器的第二排水口与循环泵的入水口连接，喷水泵的出水口与压缩机的第二进水口连接。

进一步的，所述压缩机采用罗茨蒸气压缩机。

进一步的，所述加热器采用壳管式加热器。

进一步的，所述循环泵采用强制循环泵。

进一步的，所述冷凝水预热器、蒸发器、压缩机、冷凝水罐和动力元件之间均由管件连接。

具体工作流程如下：