[实用新型]一种圆柱筒状脱附再生装置

说明书

本实用新型公开了一种圆柱筒状脱附再生装置，包括出口换热器、脱附风机、燃烧风机、圆柱筒和排气管，所述圆柱筒内壁焊接有管式换热器，且管式换热器上固定有限位板，所述管式换热器的顶端开设有换热器自由端，且管式换热器的底端面开设有换热器固定端。所述圆柱筒内部底端嵌入固定有燃烧室，所述燃烧室内安装有防风隔墙，所述燃烧室顶端面嵌入固定有管式换热器，且管式换热器的另一端贯穿圆柱筒安装在圆柱筒的顶端面，所述燃烧室的尾气通过管式换热器的换热管外排。所述燃烧风机出风口与燃烧室的废气进口相连通。本实用新型具备结构简单，操作便捷，经济实用，维护保养方便和进入燃烧室的废气风量可以根据工况进行调节的优点。

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体为一种圆柱筒状脱附再生装置。

背景技术

圆柱筒状脱附再生装置是指：脱附再生装置处理有机废气的工艺广泛应用于石油、冶金、化工，塑料、橡胶、合成纤维，油漆生产，涂装，印刷，染料，船舶、汽车，医药，家具等行业的有机废气净化处理。目前使用的同类设备有：直燃式气体焚烧炉。

但这类的设备均存在如下的缺点：脱附用的热气是直接从焚烧的尾气中引到脱附室的，因此，存在脱附热气的纯洁度问题，时间长了容易污染脱附剂。直燃式气体焚烧装置中的换热器结构复杂，制作困难，维护保养困难。进入燃烧室的浓缩废气风量不稳定，影响燃烧效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱筒状脱附再生装置，具备结构简单，操作便捷，经济实用，维护保养方便和进入燃烧室的浓缩废气风量可以根据工况进行调节的优点，解决脱附用的热气是直接从焚烧的尾气中引到脱附室，由此而带来的脱附热气的纯洁度问题，时间长了容易污染脱附剂。解决直燃式气体焚烧装置中的换热器结构复杂，制作困难，维护保养困难的问题。解决进入燃烧室的浓缩废气风量不稳定，影响燃烧效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱筒状脱附再生装置，包括出口换热器、脱附风机、燃烧风机、圆柱筒和排气管，所述圆柱筒内壁焊接有管式换热器，且管式换热器上固定有限位板，所述管式换热器的顶端开设有换热器自由端，且管式换热器的底端面开设有换热器固定端，所述圆柱筒内部底端嵌入固定有燃烧室，所述燃烧室内安装有防风隔墙，所述燃烧室顶端面嵌入固定有管式换热器，且管式换热器贯穿圆柱筒安装在圆柱筒内壁且位于燃烧室的顶端面，所述排气管上安装有雨遮，所述燃烧风机的出风口与燃烧室的废气进口连通，所述出口换热器嵌入固定在排气管上，且出口换热器内焊接有隔板，所述出口换热器通过新风管与脱附风机的进风口相连通，且脱附风机的出风口与管式换热器的换热管外壁通道连通，所述圆柱筒上部侧端面嵌入固定有热风出口检测室。

优选的，所述燃烧室内壁墙体与圆柱筒之间填充有硅酸铝纤维棉保温层，且硅酸铝纤维棉保温层的厚度不低于50mm，所述燃烧室内壁墙体采用耐热不锈钢板或耐火浇注料制作，所述燃烧室内防风隔墙采用耐热不锈钢板或耐火浇注料制作。

优选的，所述燃烧室外表面安装有燃烧室门，燃烧室门上安装了燃烧机，且燃烧室与燃烧机相连通。

优选的，所述圆柱筒外表面敷衬硅酸铝纤维棉隔热层，且硅酸铝纤维棉隔热层的厚度不低于50mm,所述圆柱筒外表面硅酸铝纤维棉隔热层的外表面配合安装有不锈钢围板。

优选的，所述圆柱筒顶端焊接固定有封盖，封盖上开设有沿周向均匀分布的三个检修孔。

优选的，所述热风出口检测室与燃烧室内均嵌入固定有热电偶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：