[实用新型]平面镜片的偏心研抛装置

权利要求书

1.平面镜片的偏心研抛装置，其特征在于：包括下研抛机构(2)以及上研抛机构(1)；

所述上研抛机构(1)包括加压机架(11)，加压机架(11)上设有气缸(12)，活塞杆(121)从气缸(12)内伸出并穿过加压机架(11)，其下端与加长杆(13)的上端固定联接，加长杆(13)下端通过轴承与上研磨盘(15)联接；所述上研磨盘(15)设有若干连通其上下表面的注液通道(151)，所述上研磨盘(15)的侧表面设有外齿轮(152)；

所述下研抛机构(2)包括操作台(21)，操作台(21)上设有抛光液回收槽(22)，抛光液回收槽(22)的底部设有排液口(221)；所述抛光液回收槽(22)内设有下研磨盘(23)，下研磨盘(23)与设于其下方的电机(24)连接；所述下研磨盘(23)上偏心放置有保持环(25)，所述保持环(25)内圈设有内齿轮(251)，所述保持环(25)受到固定在所述操作台(21)上限位器(26)的限制，保持环(25)内放置有与所述内齿轮(251)完全啮合的游星轮式保持架(27)；所述游星轮式保持架(27)上设有研磨孔(271)；所述研磨孔(271)的大小和形状与待加工工件相对应；

所述上研磨盘(15)相对于下研磨盘(23)偏心设置在其上方。

2.根据权利要求1所述的平面镜片的偏心研抛装置，其特征在于：所述加压机架(11)设置在操作台(21)上。

3.根据权利要求1所述的平面镜片的偏心研抛装置，其特征在于：所述上研磨盘(15)的形状和大小与游星轮式保持架(27)相同。

4.根据权利要求1所述的平面镜片的偏心研抛装置，其特征在于：所述上研磨盘(15)厚度与待加工工件厚度之和小于所述保持环(25)高度。

5.根据权利要求1所述的平面镜片的偏心研抛装置，其特征在于：所述加长杆(13)的中部通过轴承联接有添加抛光液的注液盘(14)，所述注液盘(14)的直径为上研磨盘(15)直径的二分之一至三分之一，所述注液盘(14)外部设有环状矩形槽(141)，所述环状矩形槽(141)上设有对应注液通道(151)的注液孔(142)，所述注液孔(142)和注液通道(151)通过输液管(16)连通。

6.根据权利要求5所述的平面镜片的偏心研抛装置，其特征在于：所述环状矩形槽(141)槽深为5cm～6cm；所述注液通道(151)的直径比注液孔(142)的直径小1cm～2cm。

7.根据权利要求6所述的平面镜片的偏心研抛装置，其特征在于：所述注液通道(151)的数量为6个，按60°间隔设于上研磨盘(15)的中间部分。

8.根据权利要求1所述的平面镜片的偏心研抛装置，其特征在于：所述研磨孔(271)的数量为6个，按60°间隔设置于游星轮式保持架(27)上。

9.根据权利要求7所述的平面镜片的偏心研抛装置，其特征在于：所述注液通道(151)的俯视投影位于研磨孔(271)的正上方。

10.根据权利要求1所述的平面镜片的偏心研抛装置，其特征在于：所述下研磨盘(23)上设有网格状的U型槽(231)，所述U型槽槽(231)宽为0.4mm～0.6mm，所述U型槽(231)深度为下研磨盘(23)厚度的四分之一至三分之一。