[实用新型]倒角机下料结构

说明书

本实用新型涉及一种倒角机下料结构，包括倒角机本体和托料机构，所述托料机构包括一摆杆，摆杆中部通过轴承支座固定在倒角机本体的台面上，摆杆内侧端部与倒角机本体的料槽出口对应设置，摆杆外侧端部上侧通过一拉簧与支架连接，支架底部固定在倒角机本体的台面上，支架顶部还固定有一驱动气缸，驱动气缸的驱动杆底端与摆杆外侧端部对应设置；本实用新型结构设计合理，在圆钢出料时可以通过该摆杆对圆钢前端下部进行支撑，保持圆钢前侧和后侧的轴心线水平高度一致，从而避免了圆钢活动，使其出料效果稳定，并最终落在下料板内。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种倒角机下料结构。

背景技术

现有技术中，在对圆钢端部进行切削作业时，需要人工将圆钢放进切削作业机械的料槽一端内部，圆钢在高速转动的状态下在料槽另一侧送出，此时由外部的切刀完成倒角切削，随后圆钢继续送出，但是在送出过程中圆钢仍具有一定的转速，导致其前端活动半径逐渐增加，并在离开料槽后不能准确落入下料板内，需要人工收拾，使得作业效率下降。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种保持圆钢出料状态平稳的倒角机下料结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种倒角机下料结构，其特征在于，包括倒角机本体和托料机构，所述托料机构包括一摆杆，摆杆中部通过轴承支座固定在倒角机本体的台面上，摆杆内侧端部与倒角机本体的料槽出口对应设置，摆杆外侧端部上侧通过一拉簧与支架连接，支架底部固定在倒角机本体的台面上，支架顶部还固定有一驱动气缸，驱动气缸的驱动杆底端与摆杆外侧端部对应设置。

所述摆杆内侧端部还固定有一滚轮，滚轮外侧边缘大于所述摆杆内侧端部边缘设置。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，在圆钢出料时可以通过该摆杆对圆钢前端下部进行支撑，保持圆钢前侧和后侧的轴心线水平高度一致，从而避免了圆钢活动，使其出料效果稳定，并最终落在下料板内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1料槽、2倒角机本体、3切刀、4下料板、5摆杆、6轴承支座、7驱动气缸、8驱动杆、9拉簧、10支架、11滚轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示：本实施例提供一种倒角机下料结构，包括倒角机本体2和托料机构，所述托料机构包括一摆杆5，摆杆5中部通过轴承支座6固定在倒角机本体2的台面上，摆杆5位于前侧并悬空设置，摆杆5内侧端部与倒角机本体2的料槽1出口对应设置，摆杆5外侧端部上侧通过一拉簧9与支架10连接，支架10底部固定在倒角机本体2的台面上，支架10上部前侧探出台面悬空设置并位于摆杆5上部，支架10顶部还固定有一驱动气缸7，驱动气缸7的驱动杆8底端与摆杆5外侧端部对应设置，驱动杆8向下移动时可以下压摆杆5，同时驱动杆8收回后，拉簧9可以向上拉回摆杆5；

进一步地，所述摆杆5内侧端部还固定有一滚轮11，滚轮11外侧边缘大于所述摆杆5内侧端部边缘设置，使得滚轮11可以与圆钢接触。

倒角机下料结构的工作原理为：当圆钢在料槽1出口完成倒角切削后会继续向外输送，此时，驱动气缸7动作，将摆杆5的外侧端部下压，使摆杆5的内侧端部上移，将滚轮11设置在料槽1出口正下方且滚轮11顶部端点与料槽1出口底部端点相交，当圆钢移动至滚轮11上方时，由滚轮11托起圆钢前端底部，防止圆钢摆动，待圆钢全部离开料槽1后，即可收回驱动气缸7的驱动杆8，此时摆杆5在拉簧9作用下复位，圆钢也会落入下料板4内，完成一次完整动作。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。