[实用新型]一种制药用全自动铝塑包装线

说明书

本实用新型公开的属于制药装置技术领域，具体为一种制药用全自动铝塑包装线，包括基座，所述基座顶部中央位置螺接有模板，所述基座顶部前后两侧对称横向开设有滑动槽，两侧所述滑动槽内腔左右侧壁均内嵌设置有轴承，两侧所述轴承之间插接有螺杆，两侧所述螺杆分别与两侧滑动块贯穿螺接，两侧所述滑动块相对一面底部均安装有第一电磁铁，两侧所述第一电磁铁顶部均开设有盲孔，两侧所述盲孔内腔均铰接有第一弹簧，两侧所述滑动块相对一面均竖向开设有导向槽，两侧所述导向槽内腔均插接有活动铁块，左侧所述支撑杆前表面中央位置安装有铝箔辊，左侧所述支撑杆前表面底部安装有压辊，该新型方案减轻工作人员的劳动强度，有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及制药装置技术领域，具体为一种制药用全自动铝塑包装线。

背景技术

铝塑包装机是将药物用聚氯乙烯固体药用硬片(PVC)和铝箔进行复合包装的一种设备，其工作原理是PVC通过预热装置预热软化，在成型站中吹入高压空气使形成泡窝，并通过药品加料器自动充填药品于泡窝内，在驱动装置作用下和铝箔一起进行热封复合，最后冲裁成规定尺寸的药板，该设备在运行过程中PVC和铝箔必须保持平整才能复合出合格的药板，为保证铝箔放料后保持平整，设备配备了重力杆用于保持铝箔的平整，当使用重量较轻的铝箔卷，靠重力杆自身重力能有效保持铝箔平整，但必须频繁换用新铝箔卷，生产效率不高；当铝箔卷重量较大时，设备上配备的重力杆拉力不够，不能保证铝箔的平整，导致铝箔和PVC复合时出现打皱现象，从而产生不合格品，因此中国专利申请号CN201520511959.1提出一种铝塑包装机，包括机架及设于机架上的铝箔辊、过渡滚轴及L形重力杆，所述铝箔辊和过渡滚轴均水平设置，所述L形重力杆一端与机架活动连接，另一端与过渡滚轴平行，所述铝塑包装机还包括重力杆回复件，所述重力杆回复件一端与L形重力杆水平部分固定，另一端与L形重力杆下方的机架固定，该种包装机在使用热封模具将铝箔和PVC板进行热封时，每热封完成一次后，需要员工拉动铝箔纸覆盖在下一组需要热封的PVC板的表面进行下一次的热封，劳动强度较大，为此，我们提出一种制药用全自动铝塑包装线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药用全自动铝塑包装线，以解决上述背景技术中提出的在使用热封模具将铝箔和PVC板进行热封时，每热封完成一次后，需要员工拉动铝箔纸覆盖在下一组需要热封的PVC板的表面进行下一次的热封，劳动强度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用全自动铝塑包装线，包括基座，所述基座顶部中央位置螺接有模板，所述基座顶部前后两侧对称横向开设有滑动槽，两侧所述滑动槽内腔左右侧壁均内嵌设置有轴承，两侧所述轴承之间插接有螺杆，两侧所述滑动槽内腔均插接有滑动块，两侧所述螺杆分别与两侧滑动块贯穿螺接，两侧所述滑动块相对一面底部均安装有第一电磁铁，两侧所述第一电磁铁顶部均开设有盲孔，两侧所述盲孔内腔均铰接有第一弹簧，两侧所述滑动块相对一面均竖向开设有导向槽，两侧所述导向槽内腔均插接有活动铁块，两侧所述第一弹簧顶部分别与两侧活动铁块底部铰接，所述基座左侧壁前后两侧均安装有电机，两侧所述螺杆左端分别与两侧电机动力输出端连接，所述基座顶部左右两侧对称垂直焊接有支撑杆，两侧所述支撑杆顶部之间焊接有顶板，所述顶板底部中央位置安装有电动气缸，所述电动气缸底部连接有热封板，所述基座顶部前后两侧均垂直焊机有导向杆，所述导向杆均贯穿热封板的本体，左侧所述支撑杆前表面中央位置安装有铝箔辊，左侧所述支撑杆前表面底部安装有压辊，所述基座顶部右侧安装有第二电磁铁，所述基座顶部右侧的前后两侧均铰接有第二弹簧，两侧所述第二弹簧顶部铰接有铁板。

优选的，所述第二电磁铁的轴线与铁板的轴线重合。

优选的，所述第一电磁铁顶部与活动铁块底部均设置有弹性橡胶层。

优选的，所述热封板底部均匀设置有凸点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型方案在使用时，通过滑动块左右来回往复运动，将铝箔纸不断的覆盖在模板上的PVC板的表面，通过热封板进行封合，从而实现自动生产，减轻工作人员的劳动强度。