[实用新型]透气装置及模具

说明书

本申请实施例提供一种透气装置及模具，涉及模具制造技术领域，其中，所述透气装置包括透气层及底座，所述透气层设置有透气孔，所述底座设置有贯穿顶面和底面的排气孔，所述底座的顶面设置有相对于顶面凸起且高度相同的凸条，所述凸条在所述底座的顶面形成集气槽；所述透气层的一面与所述凸条连接，在所述透气层与所述底座之间形成包括所述集气槽且与所述排气孔连通的集气通道；所述透气层设置有与所述集气通道连通的透气孔，所述透气孔、集气通道及排气孔构成一排气通道。通过本申请实施例提供的透气装置与模具配合，可以将模具内部的气体通过所述排气通道排出，提高模具的排气性能。

技术领域

本申请涉及模具制造技术领域，具体而言，涉及一种透气装置及模具。

背景技术

在注塑和压铸过程中，模具排气不良会导致加工效率低，产品填充不足、内应力高、存在气泡等问题。现有模具通常借助局部预留排气孔或排气槽的方式解决，然而许多场合下模具内部不允许存在孔径较大或距离较远的排气槽存在，因而此方法在使用过程中有较大的局限性。排气钢是一种可实现排气的多孔钢种，其既实现了模具某些部位的透气性需求，又满足抛光性，硬度等模具设计要求，且可应用于模具需要排气的任意位置，近些年得到了广泛的应用。然而，透气钢属于各向同性多孔材料，其内部排气孔排列杂乱无章，不具有方向性，从而导致排气通路曲折，排气效率受阻。且由于排气钢的排气特性由材料自身的性质决定，因此无法实现特定的单位面积排气孔面积占比(排气孔总面积/需排气区域面积)。基于以上两点固有的缺陷，至使排气钢不能满足某些高排气效率的场合。

因此，对于本领域技术人员而言，加强模具的排气性能，实现更高效率的气体排出，保证模具的加工质量是某些高端注塑或压铸模具生产中亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本申请提供一种透气装置及模具，以提高模具的透气性能。

为了实现上述目的，本申请较佳实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供一种透气装置，所述装置包括透气层及底座；其中，

所述底座设置有贯穿顶面和底面的排气孔；所述排气孔，连接外部抽气系统，实现气体的实时抽出；

所述底座的顶面设置有相对于顶面凸起且高度相同的凸条，所述凸条在所述底座的顶面形成集气槽；

所述透气层的一面与所述凸条连接，在所述透气层与所述底座之间形成包括所述集气槽且与所述排气孔连通的集气通道；

所述透气层设置有与所述集气通道连通的透气孔，所述透气孔用于将透气层一侧的气体导入所述集气通道，以便通过所述排气孔将气体排出。

可选地，在本申请实施例中，所述透气层包括第一透气层和第二透气层；其中，

所述第二透气层设置靠近所述底座的一侧；

所述第一透气层设置有第一通孔，所述第二透气层设置有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应，构成所述透气孔。

可选地，在本申请实施例中，所述第一透气层的厚度为0.2～2mm，所述第一通孔的直径为0.01～1mm。

可选地，在本申请实施例中，所述第二透气层的厚度大于所述第一透气层的厚度，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径。

可选地，在本申请实施例中，所述第二透气层包括设置有所述第二通孔的多个层片，所述多个层片通过扩散焊连接构成所述第二透气层。

可选地，在本申请实施例中，所述集气通道包括集气主路及多个集气支路；其中，

每一个所述集气支路与多个所述透气孔连通，用于将所述透气孔导入的气体汇集至所述集气主路。