[实用新型]一种用于生产总装机柜自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产总装机柜自动焊接装置，包括底板、顶环和转盘，底板顶端的中部通过转轴与转盘底端的中部转动连接，底板顶端的边侧分别与四个电动伸缩杆的底部螺纹连接，四个电动伸缩杆的顶部均通过螺旋接头分别与顶环底端的边侧螺纹连接，本实用新型一种用于生产总装机柜自动焊接装置，使用时，将待焊接的总装机柜放置在装置内部的转盘上，该转盘可以转动，使用时可以根据焊点位置转动转盘，不仅可以减少劳动量，而且可以提高该装置的使用效率；该装置焊接笔设置在顶环上，可以沿着顶环上的环形滑槽进行滑动，同时该顶环可以通过电动伸缩杆进行提升，使该装置便于对机柜不同位置进行焊接，使用更加灵活。

技术领域

本实用新型涉及用于生产总装机柜自动焊接装置，特别涉及一种用于生产总装机柜自动焊接装置，属于焊接装置技术领域。

背景技术

总装机柜由若干金属板组合而成，在生产的过程中，需要对金属板进行焊接，焊接的过程中需要使用到焊接机。

传统的焊接设备手动焊接时，由于焊接点不在同一个面，需要经常转动，活动量大，且费事费力；传统的装置在使用时，不能固定焊接点的位置来移动焊笔，使用灵活；同时传统的装置焊接后，焊缝表面凸凹不平，不便于加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产总装机柜自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产总装机柜自动焊接装置，包括底板、顶环和转盘，所述底板顶端的中部通过转轴与转盘底端的中部转动连接，所述底板顶端的边侧分别与四个电动伸缩杆的底部螺纹连接，四个所述电动伸缩杆的顶部均通过螺旋接头分别与顶环底端的边侧螺纹连接，所述顶环的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的一端通过第一滑头与第一安装板的底部滑动连接，且第一滑头设置在第一安装板底端的中部，所述第一安装板的顶部通过第一滑槽分别与第一滑板的两端滑动连接，且第一滑槽设置在第一安装板的顶部，所述第一滑板的顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆的顶部开设有球囊，所述球囊的内壁与滚球的外壁活动连接，所述滚球的顶部通过固定杆与焊接笔的中部固定连接，所述焊接笔的一端固定设有连接头，所述环形滑槽的另一端通过第二滑头与第二安装板的底部滑动连接，且第二滑头设置在第二安装板底端的中部，所述第二安装板的顶部通过第二滑槽与第二滑板的两侧滑动连接，且第二滑槽设置在第二安装板的顶部，所述第二滑板的顶部固定设有固定板，所述固定板的一侧固定设有电机，所述电机的输出端与打磨轮一侧的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的一侧固定设有多控开关，所述电机和四个电动伸缩杆均通过多控开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的一侧固定设有焊接机，所述焊接机的输出端与连接头的一端固定连接，所述焊接机通过导线与外接终端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接机为BLG-6A型焊接机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述电动伸缩杆的大小和型号均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于生产总装机柜自动焊接装置，使用时，将待焊接的总装机柜放置在装置内部的转盘上，该转盘可以转动，使用时可以根据焊点位置转动转盘，不仅可以减少劳动量，而且可以提高该装置的使用效率；该装置焊接笔设置在顶环上，可以沿着顶环上的环形滑槽进行滑动，同时该顶环可以通过电动伸缩杆进行提升，使该装置便于对机柜不同位置进行焊接，使用更加灵活；该装置一侧设有打磨装置，可以对加工后的焊缝进行打磨，使焊缝更加平整，使加工更加方便。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型第一安装板的结构示意图；

图3为本实用新型第二安装板的结构示意图。