[实用新型]一种侧进风立式涡流选粉机

说明书

本实用新型公开了一种侧进风立式涡流选粉机，属于粉磨及选粉技术领域，包括设在上部的涡壳和设在下部的锥壳；所述涡壳水平设置，所述涡壳的开口端为进风口；在涡壳上部设有连接收尘装置的出风口；涡壳内设有笼形转子，所述出风口设在笼形转子的上方；在涡壳上方设有与所述笼形转子连接的驱动装置；在所述笼形转子的外侧沿周向设有导风叶片；在所述锥壳内设有壳状的下椎体，所述下椎体置于笼形转子的正下方，下椎体的下端连通有中粗粉出料溜管；所述中粗粉出料溜管的末端向下伸至所述锥壳的外部；所述锥壳的下端连通有粗粉出料溜管。本实用新型的选粉机结构合理，运行可靠，减少磨损，高效能耗。

技术领域

本实用新型属于粉磨及选粉技术领域，特别是涉及一种侧进风立式涡流选粉机。

背景技术

选粉机是粉磨系统的关键设备之一，广泛应用在水泥及电力等行业，选粉机通常利用不同粒径物料的颗粒在空气介质中受力情况的不同对物料颗粒进行分选，其性能直接影响整个粉磨系统的能耗及产能。目前国内外应用最广泛的高效选粉机主要为笼形转子选粉机，利用气体携带力、物料自重和转子离心力三力的平衡对物料进行分选。笼形转子选粉机在世界广泛的应用，演变出了种结构形式，但是其核心原理基本没有发生变化。

根据现有粉磨系统技术及工业生产实践，目前笼形转子选粉机的进料方式主要有物料上部直接喂入和下部进风带入两种。上部喂料存在无法避免的喂料不匀的问题，并且需要配备物料提升设备，还会对选粉机设备结构产生严重磨损；下部气流带入物料的方式则需要较高的风量和风压，对于大规格设备提升的高度明显增加，大量的物料由气流提升不仅显著增加系统的能耗，而且对选粉机内部组件产生严重的冲刷磨损，影响系统运行的稳定和设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，提供了一种高效低耗并提高设备寿命的侧进风立式涡流选粉机。

本实用新型是这样实现的，

一种侧进风立式涡流选粉机，包括设在上部的涡壳和设在下部的锥壳；所述涡壳水平设置，所述涡壳的开口端为进风口；在涡壳上部设有连接收尘装置的出风口；涡壳内设有笼形转子，所述出风口设在笼形转子的上方；

在涡壳上方设有与所述笼形转子连接的驱动装置；在所述笼形转子的外侧沿周向设有导风叶片；

在所述锥壳内设有壳状的下椎体，所述下椎体置于笼形转子的正下方，下椎体的下端连通有中粗粉出料溜管；所述中粗粉出料溜管的末端向下伸至所述锥壳的外部；所述锥壳的下端连通有粗粉出料溜管。

进一步，在涡壳底部沿气流走向设置有竖立的隔板。

进一步，所述导风叶片的间距在20～100mm。

进一步，所述导风叶片与笼形转子径向的夹角为15～75°。

本实用新型的积极效果和优点：

1、本实用新型中，物料随选粉风量由涡壳侧面进入，降低了选粉机内部气流提升物料的高度，从而降低了选粉机的内部阻力，同时还能降低选粉机设备的工艺布置高度，节约整体项目的土建投资；

2、此外物料全部由选粉机的通过风量带入，选粉机设备外部不需要物料提升设备，自身也不需要喂料口和撒料盘机构，结构合理，运行可靠，减少磨损，降低能耗；

3、物料由气流带入上部涡壳，实现涡壳的第一次旋流离心分选和第二次笼形转子离心分选；第一次分选过程中将大部分粒径过大的物料预先分离，减小了第二次分选的工作负荷，提高了整体分选效率；

4、涡壳内设置有竖立的隔板，气体及携带的物料从隔板两侧进入笼形转子，避免了物料在笼形转子周围聚集，从而提高分选精度；

5、通过调节选粉机的风量、笼形转子转速、不同区域导风叶片的偏转角度，设置适宜的生产工况，可实现选粉过程的高效低耗。

附图说明